Hoe om 'n ander laag te kies?

Die voldoening aan meganiese vereistes is die eerste stap om te verseker dat 'n pakket 'n produk suksesvol bevat. Dus moet die materiaal voldoende sterkte verkry om die las te hou. Krag word deur vier eienskappe bepaal: treksterkte – die weerstand teen breek wanneer dit stadig getrek word; die impak van krag wat weerstand bied teen breek onder die onmiddellike effek; die teenkanting teen deurboor deur skerp materiale; en die weerstand om te skeur vanaf 'n punt van punksie.
Gevolglik moet die meganiese eienskap van 'n verpakkingsmateriaal beide chemiese en fisiese aanvalle van beide die produk binne en die eksterne toestande weerstaan. Die effekte kom dus van die inhoud van die verpakking voor. Chemiese aanvalle van produkte binne die verpakking is tipies olies, vette, sure, ghries en bytende vloeistowwe. Afhangende van hul weerstand teen hierdie middels verander plastiek in hul eienskappe terwyl ander inert bly. Die skerp kante van produkte in 'n verpakking is ook 'n uitdaging wat die keuse van hardeware stowwe vir sommige eetbare produkte beïnvloed.

Dispensering is die behoefte om toegang tot die inhoud van 'n pakkie te kry nadat dit aanvanklik oopgemaak is. Plastiekfilms voldoen maklik aan hierdie benadering mits die verbruiker 'n skêr of 'n mes het, alhoewel huidige neigings beweeg om 'n meer toeganklike manier te verkry om die pakkies sonder die gereedskap oop te maak. Verbruikers wil ook die verpakking weer toemaak as 'n manier om die onverbruikte produk te bewaar.
Plastiek is dikwels ondoeltreffend in die uitvoering van hierdie genoemde funksies. Pakketseëls word vereis om die penetrasie van waterdamp en suurstof te weerstaan ​​en moet steeds ooreenstem met die gemak van die oopmaak van die pakkie. Plastiekfilms verseker ook nie die sluiting van 'n pakkie nadat dit oopgemaak is nie, aangesien hitte nodig was om die oorspronklike seël te herskep. Sommige plastieksakke bevat rits-agtige stelsels om die pakkie toe te maak/verseël, maar die ritssluiters is nie lugdig nie. Daarom moet die produk die pakket verduur of 'n bykomende lugdigte seël byvoeg wat baie koste impliseer. In die meeste gevalle is stewige houers met skroefdoppies beter geskik as plastiekfilms.

Vuil en Stof
Plastiek voldoen maklik aan hierdie tegniek/kriteria om produkte teen vuilheid en stof te beskerm. Sommige plastiek wat elektrisiteit swak gelei, bevat egter geringe elektriese ladings wat stof aantrek. Die verbetering van hierdie films deur behandeling aan te bied of alternatiewe plastiekfilms te kies wat hoogs geleidend is, kan hierdie probleem beantwoord/oplos.
Atmosferiese gasse
Die keuse van deurlaatbaarheid hang af van die aard van die produk en die begeertes van die vervaardiger. Hoë deurlaatbaarheid fasiliteer bykomende voordele soos die verkryging van gewenste eienskappe teen laer koste. Die gebruik van multi-laag films is die duidelikste onder vervaardigers. Een film bied gasdeurdringbaarheid en die ander hitteskaalbaarheid, sterkte en ondeursigtigheid. P?V?D?C/(PVDC) materiale bied beide beskerming teen die atmosfeer en skaalbaarheid van hitte. Lae gemaak van metaal verskaf verfraaiing en dien as versperrings teen gasse. Die kompleksiteit wat ontstaan ​​in die ontwerp van multi-laag pakkette word geassosieer met die verskillende behoeftes van verpakkers. Die beskerming teen gas kan byna altyd verkry word deur die beste plastiekhars te gebruik. “Byna altyd” is van toepassing omdat hoë versperring filmverpakkings van plastiek nie as 'n opsie vir sekere kosse beskou is nie. Voorbeelde sluit in sop en groente, algemeen bekend as "rak-stalle." Die eetgoed vereis verwerking en inmaak en kan vir baie jare op die rak bly sonder verkoeling.
Suurstofversperrings wat in hierdie geval gebruik word, is saamgestel uit plastiek gevoerde aluminium of PVDC, wat jare tevore ontwikkel is. Die versperringsfilm wat in Gemodifiseerde Atmosfeer-verpakking benodig word, moet die herbetreding van suurstof verhoed. As gevolg hiervan word materiale soos nylon, bedekte film en PVDC gebruik. Om aan hierdie vereiste te voldoen, word obstruksiepolimere soos EVOH en PVDC geïnkorporeer. Selektiewe deurlaatbaarheid vir gasse word oorweeg deur die gebruik van Beheerde Atmosfeer-verpakking.
Respirasie is toeganklik vir vars produkte, wat hul raklewe verhoog. Daarom, met die toepaslike kombinasie van plastiekfilms, word die vereiste bereik. In die toekoms sal die gewildheid van meerlaag plastiekfilms wat ontwerp word, toeneem gemotiveer deur die vermindering van produkbederf en natuurlike produkgerief.

Reuk/geurverlies of -toename
Die voorkoming van die verlies van gewenste eienskappe of die verkryging van ongewenste geure uit die omgewing word bereik deur die gebruik van meerlaag plastiekfilms om teen suurstof en waterdamp te beskerm. Selde is die ontwerper van die pakket wat getaak is om 'n enkelvoudige plastiek in te sluit om die rol te verrig.
Lig
Pigmentasie en metallisering van plastiekfilms vind plaas om hul ondeursigtigheid te verbeter. Een voordeel is dat gemetalliseerde bedekkings Ultraviolet-afskerming bied sowel as enige vlak van ondeursigtigheid wat deur die produk vereis word, in teenstelling met natuurlike ondeursigtige materiale wat nie verstel kan word nie. Gedeeltelike ondeursigtigheid kan sommige produkte met voldoende ligbeskerming bied tesame met aantreklike estetiese effekte.
Uiterstes van temperatuur
Plastiekverpakkingsfilms bly doeltreffend wanneer dit aan temperature in die yskas onderwerp word en vereis dus nie oorweging deur pakketontwerpers nie.
Die boonste temperatuur vir die verpakking van voedsel is egter op 400℉, waar PET en nylon stabiel bly en die temperatuur kan weerstaan, en hul meganiese bates behou sonder om chemikalieë in die verpakte inhoud vry te stel.

Wanneer die fundamentele doeleindes vir die verpakking van produkte verskaf word, moet plastiekfilms aan verskeie vereistes voldoen wat afhang van die bemarkingstrategie van die verpakker. Sommige beleide sluit in die oorweging van hoe drukink deur die film aanvaar word en hul behandeling om te verhoed dat die ink afgevryf word. Meerlaagfilms vermy skuur deur die omskakelaar toe te laat??? om een ​​van die binnevlakke te druk. Kleurstowwe en pigmente moet nie plastiekharse beskadig nie, alhoewel oppervlakdrukwerk in plaas van pigmentasie toegepas kan word. Verberging en vertoon kan met ondeursigtige materiale geskep word. Ander belangrike toepaslike eienskappe sluit waas, glans en die persentasie ligtransmissie in. Mis word aangebring deur die verstrooiing van lig om die sigbaarheid van die drukwerk te verbeter.
Glans laat spieëlagtige weerkaatsing toe wat lei tot 'n sprankelende voorkoms. Blykbaar rasionaliseer persentasie lig transmissie en interposisie tussen reseptore wanneer die film ontbreek. Optiese en visuele eienskappe beïnvloed die voorkoms van 'n produk op die rak terwyl die weerstand en styfheid die voorkoms van die produk afdwing na hantering deur die kliënt. Vereistes verskil tussen-st pakkette.

Sommige plastiek weerstaan ​​selde olie en terwyl ander deur chemikalieë aangeval word. Die gebruik van die regte film verbeter die werkbaarheid van die viniel, wat nodig is vir verpakking. Die onttrekking van nie-voedsel- en nie-dwelmpakkette vind slegs plaas as die produkte vloeibaar is. In die geval van voedsel is die veiligheid van die verbruiker 'n groot oorweging.
Daarom word spesifikasies vereis na aanleiding van die gebruik van harse sodat die stukkies polimerisasie of katalisatorprodukte verhoed word om in die eetbare produkte in te gaan. Produkte word by lae temperature gehou om smaakverandering en skade aan die verbruikers te voorkom. Die oorspronklike smake/geure van sekere voedselprodukte kan verander word deur veranderinge in hul spoorkomponente. Byvoorbeeld, die geur van lemoensap verander na die verwydering van die "vars note." Poliolefien verwyder die sapkomponente wat lei tot die gebruik van duur polimere om 'n vars smaak te behou. Die polimere dien as die kontaklaag in plastieksaphouers.