Wie wähle ich eine andere Ebene aus? Deutschland

Die Erfüllung mechanischer Anforderungen ist der erste Schritt, um sicherzustellen, dass eine Verpackung ein Produkt erfolgreich enthält. Das Material muss also ausreichende Festigkeit aufweisen, um die Last zu tragen. Die Festigkeit wird durch vier Eigenschaften bestimmt: Zugfestigkeit – der Widerstand gegen Reißen bei langsamem Ziehen; die Krafteinwirkung, die bei unmittelbarer Einwirkung Widerstand gegen Reißen bietet; der Widerstand gegen Durchstechen durch scharfe Materialien; und der Widerstand gegen Reißen an einer Durchstoßstelle.
Folglich müssen die mechanischen Eigenschaften eines Verpackungsmaterials sowohl chemischen als auch physikalischen Angriffen durch das Produkt im Inneren und die äußeren Bedingungen standhalten. Die Auswirkungen gehen also vom Inhalt der Verpackung aus. Chemische Angriffe durch Produkte in der Verpackung sind typischerweise Öle, Fette, Säuren, Schmiere und ätzende Flüssigkeiten. Abhängig von ihrer Beständigkeit gegen diese Stoffe verändern Kunststoffe ihre Eigenschaften, während andere inert bleiben. Die scharfen Kanten von Produkten in einer Verpackung sind ebenfalls eine Herausforderung, die die Wahl der Hardwarematerialien für einige essbare Produkte beeinflusst.

Beim Entnehmen geht es darum, nach dem ersten Öffnen auf den Inhalt einer Verpackung zugreifen zu können. Kunststofffolien erfüllen diesen Zweck problemlos, sofern der Verbraucher eine Schere oder ein Messer zur Hand hat, obwohl der aktuelle Trend dahin geht, Verpackungen leichter öffnen zu können, ohne dass Werkzeuge erforderlich sind. Verbraucher möchten die Verpackung auch wieder verschließen, um das nicht verbrauchte Produkt aufzubewahren.
Kunststoffe erfüllen diese Funktionen häufig nicht. Verpackungssiegel müssen das Eindringen von Wasserdampf und Sauerstoff verhindern und dennoch leicht zu öffnen sein. Kunststofffolien können außerdem das Verschließen einer Verpackung nach dem Öffnen nicht gewährleisten, da Hitze erforderlich ist, um das ursprüngliche Siegel wiederherzustellen. Einige Kunststoffbeutel enthalten reißverschlussähnliche Systeme zum Verschließen/Versiegeln der Verpackung, die Reißverschlüsse sind jedoch nicht luftdicht. Daher muss das Produkt die Verpackung überstehen oder ein zusätzliches luftdichtes Siegel hinzufügen, was hohe Kosten verursacht. In den meisten Fällen sind starre Behälter mit Schraubverschluss besser geeignet als Kunststofffolien.

Schmutz und Staub
Kunststoffe erfüllen diese Technik/Kriterien zum Schutz von Produkten vor Schmutz und Staub problemlos. Einige Kunststoffe, die Elektrizität schlecht leiten, enthalten jedoch geringe elektrische Ladungen, die Staub anziehen. Dieses Problem kann durch eine Verbesserung dieser Folien durch eine Behandlung oder die Auswahl alternativer Kunststofffolien mit hoher Leitfähigkeit gelöst werden.
Atmosphärische Gase
Die Wahl der Durchlässigkeit hängt von der Art des Produkts und den Wünschen des Herstellers ab. Eine hohe Durchlässigkeit bietet zusätzliche Vorteile, wie die Erzielung wünschenswerter Eigenschaften zu geringeren Kosten. Die Verwendung von Mehrschichtfolien ist bei den Herstellern am weitesten verbreitet. Eine Folie bietet Gasdurchlässigkeit und die andere Wärmeskalierbarkeit, Festigkeit und Opazität. PVDC/(PVDC)-Materialien bieten sowohl Schutz vor der Atmosphäre als auch Wärmeskalierbarkeit. Schichten aus Metall dienen der Verschönerung und wirken als Barriere gegen Gase. Die Komplexität, die bei der Entwicklung von Mehrschichtverpackungen entsteht, hängt mit den unterschiedlichen Anforderungen der Verpacker zusammen. Der Schutz gegen Gas kann fast immer durch die Verwendung des besten Kunststoffharzes erreicht werden. „Fast immer“ trifft zu, da Hochbarrierefolienverpackungen aus Kunststoff für bestimmte Lebensmittel nicht als Option in Betracht gezogen wurden. Beispiele sind Suppen und Gemüse, die allgemein als „lagerstabil“ bezeichnet werden. Die Lebensmittel müssen verarbeitet und konserviert werden und können viele Jahre lang ohne Kühlung im Regal bleiben.
Die in diesem Fall verwendeten Sauerstoffbarrieren bestehen aus kunststoffbeschichtetem Aluminium oder PVDC, das vor Jahren entwickelt wurde. Die für Verpackungen unter modifizierter Atmosphäre erforderliche Barrierefolie soll den Wiedereintritt von Sauerstoff verhindern. Daher werden Materialien wie Nylon, beschichtete Folie und PVDC verwendet. Um diese Anforderung zu erfüllen, werden Sperrpolymere wie EVOH und PVDC eingearbeitet. Die selektive Durchlässigkeit für Gase wird durch die Verwendung von Verpackungen unter kontrollierter Atmosphäre berücksichtigt.
Frische Produkte können atmen, was ihre Haltbarkeit verlängert. Mit der richtigen Kombination von Kunststofffolien wird diese Anforderung erfüllt. In Zukunft wird die Beliebtheit von mehrschichtigen Kunststofffolien zunehmen, da sie den Produktverlust verringern und den Komfort natürlicher Produkte erhöhen.

Geruchs-/Geschmacksverlust oder -gewinn
Der Verlust erwünschter Eigenschaften oder die Aufnahme unerwünschter Aromen aus der Umgebung wird durch die Verwendung mehrschichtiger Kunststofffolien zum Schutz vor Sauerstoff und Wasserdampf verhindert. Der Verpackungsdesigner muss diese Aufgabe nur selten mit einem einzigen Kunststoff erfüllen.
Light
Die Pigmentierung und Metallisierung von Kunststofffolien dient der Verbesserung ihrer Opazität. Ein Vorteil besteht darin, dass metallisierte Beschichtungen einen UV-Schutz sowie die vom Produkt gewünschte Opazität bieten, im Gegensatz zu natürlich opaken Materialien, die nicht angepasst werden können. Eine teilweise Opazität kann einigen Produkten einen ausreichenden Lichtschutz und gleichzeitig attraktive ästhetische Effekte bieten.
Temperaturextreme
Kunststoffverpackungsfolien bleiben bei der Einwirkung der Temperaturen im Kühlschrank wirksam und müssen daher von Verpackungsdesignern nicht berücksichtigt werden.
Die Höchsttemperatur zum Verpacken von Lebensmitteln liegt jedoch bei 400 °C (XNUMX °F). Bei diesem Temperaturbereich bleiben PET und Nylon stabil und vertragen die Temperatur nicht. Sie behalten ihre mechanischen Eigenschaften, ohne dass Chemikalien an den verpackten Inhalt abgegeben werden.

Um den grundlegenden Zweck von Verpackungsprodukten zu erfüllen, müssen Kunststofffolien verschiedene Anforderungen erfüllen, die von der Marketingstrategie des Verpackers abhängen. Einige Richtlinien beinhalten die Berücksichtigung der Akzeptanz von Druckfarben durch die Folie und ihre Behandlung, um ein Abreiben der Farbe zu verhindern. Mehrschichtfolien vermeiden Abrieb, indem sie dem Verarbeiter das Bedrucken einer der Innenflächen ermöglichen. Farbstoffe und Pigmente dürfen Kunststoffharze nicht beschädigen, obwohl Oberflächendruck anstelle von Pigmentierung angewendet werden kann. Tarnung und Anzeige können durch undurchsichtige Materialien erreicht werden. Andere wichtige anwendbare Eigenschaften sind Trübung, Glanz und der Prozentsatz der Lichtdurchlässigkeit. Nebel wird durch Lichtstreuung aufgebracht, um die Sichtbarkeit des Drucks zu verbessern.
Glanz ermöglicht spiegelähnliche Reflexionen, die zu einem funkelnden Erscheinungsbild führen. Scheinbar rationalisiert Prozentlicht die Übertragung und die Zwischenposition zwischen den Rezeptoren, wenn der Film fehlt. Optische und visuelle Eigenschaften beeinflussen das Erscheinungsbild eines Produkts im Regal, während Widerstand und Steifheit das Erscheinungsbild des Produkts nach der Handhabung durch den Kunden beeinflussen. Die Anforderungen variieren je nach Verpackung.

Einige Kunststoffe sind kaum ölbeständig, während andere von Chemikalien angegriffen werden. Die Verwendung der richtigen Folie verbessert die Verarbeitbarkeit des Vinyls, was für die Verpackung erforderlich ist. Die Extraktion von Non-Food- und Non-Medikamentenverpackungen erfolgt nur, wenn die Produkte flüssig sind. Bei Lebensmitteln ist die Sicherheit des Verbrauchers ein wichtiger Aspekt.
Daher sind Spezifikationen für die Verwendung von Harzen erforderlich, damit keine Polymerisations- oder Katalysatorreste in die Lebensmittel gelangen. Die Produkte werden bei niedrigen Temperaturen gelagert, um Geschmacksveränderungen und Schäden für die Verbraucher zu vermeiden. Der ursprüngliche Geschmack/das Aroma bestimmter Lebensmittel kann durch Veränderungen ihrer Spurenbestandteile verändert werden. Beispielsweise verändert sich der Geschmack von Orangensaft, wenn die „frischen Noten“ entfernt werden. Polyolefin entfernt die Saftbestandteile, was zur Verwendung teurer Polymere führt, um einen frischen Geschmack zu erhalten. Die Polymere dienen als Kontaktschicht in Plastiksaftbehältern.