¿Cómo elegir una capa diferente?

El cumplimiento de los requisitos mecánicos es el primer paso para garantizar que un paquete contenga correctamente un producto. Por tanto, el material debe alcanzar la resistencia adecuada para soportar la carga. La potencia está determinada por cuatro propiedades: resistencia a la tracción (la resistencia a romperse cuando se tira lentamente); el impacto del poder que ofrece resistencia a la rotura bajo el efecto inmediato; la oposición a la perforación con materiales cortantes; y la resistencia al desgarro desde un punto de perforación.
En consecuencia, la propiedad mecánica de un material de embalaje debe resistir tanto el ataque químico como físico tanto del interior del producto como de las condiciones externas. Por tanto, los efectos se producen a partir del contenido del paquete. Los ataques químicos de los productos dentro del paquete suelen ser aceites, grasas, ácidos y fluidos cáusticos. Dependiendo de su resistencia a estos agentes, los plásticos cambian sus propiedades mientras que otros permanecen inertes. Los bordes afilados de los productos envasados ​​también suponen un desafío que afecta a la elección de las sustancias metálicas para algunos productos comestibles.

La dispensación es la necesidad de acceder al contenido de un paquete después de abrirlo inicialmente. Las películas de plástico satisfacen fácilmente este enfoque siempre que el consumidor tenga unas tijeras o un cuchillo, aunque las tendencias actuales apuntan a lograr un modo más accesible de abrir los paquetes sin herramientas. Los consumidores también desean volver a cerrar el envase como forma de conservar el producto no consumido.
Los plásticos suelen ser ineficaces para realizar estas funciones declaradas. Se requiere que los sellos del paquete resistan la penetración del vapor de agua y el oxígeno y aún así deben coincidir con la facilidad de apertura del paquete. Las películas de plástico tampoco garantizan el cierre de un paquete después de abrirlo, ya que se requirió calor para recrear el sello original. Algunas bolsas de plástico contienen sistemas similares a cremalleras para cerrar/sellar el paquete, sin embargo, las cremalleras no son herméticas. Por lo tanto, el producto debe aguantar el paquete o añadir un sello hermético adicional que implica mucho coste. En la mayoría de los casos, los envases rígidos con tapón de rosca son más adecuados que las láminas de plástico.

Suciedad y polvo
Los plásticos cumplen fácilmente esta técnica/criterio de proteger los productos de la suciedad y el polvo. Sin embargo, algunos plásticos que conducen mal la electricidad contienen cargas eléctricas menores que atraen el polvo. Mejorar estas películas ofreciendo tratamiento o seleccionando películas plásticas alternativas que sean altamente conductoras puede responder o resolver este problema.
Gases atmosféricos
La elección de la permeabilidad depende de la naturaleza del producto y de los deseos del fabricante. La alta permeabilidad facilita ventajas adicionales como obtener propiedades deseables a costos más bajos. El uso de películas multicapa es más evidente entre los fabricantes. Una película ofrece penetrabilidad al gas y la otra escalabilidad térmica, resistencia y opacidad. Los materiales P?V?D?C/(PVDC) proporcionan protección contra la atmósfera y escalabilidad del calor. Las capas hechas de metal aportan embellecimiento y actúan como barreras contra los gases. La complejidad que surge en el diseño de envases multicapa está asociada a las diferentes necesidades de los envasadores. La protección contra el gas casi siempre se puede lograr utilizando la mejor resina plástica. "Casi siempre" es aplicable porque los envases de película de alta barrera hechos de plástico no se han considerado una opción para ciertos alimentos. Los ejemplos incluyen sopas y verduras, comúnmente conocidas como "conservables". Los comestibles requieren procesamiento y enlatado y pueden permanecer en los estantes durante muchos años sin refrigeración.
Las barreras de oxígeno utilizadas en este caso están compuestas de aluminio revestido de plástico o PVDC, desarrollado años antes. La película de barrera requerida en el embalaje en atmósfera modificada debe evitar el reingreso de oxígeno. Como resultado, se utilizan materiales como nailon, películas recubiertas y PVDC. Para cumplir con este requisito, se incorporan polímeros de obstrucción como EVOH y PVDC. La permeabilidad selectiva a los gases se considera mediante el uso de Envases en Atmósfera Controlada.
La respiración es accesible a los productos frescos, lo que aumenta su vida útil. Por lo tanto, con la combinación adecuada de películas plásticas se cumple el requisito. En el futuro, la popularidad de las películas plásticas multicapa que se conviertan en ingeniería aumentará motivada por la reducción del deterioro del producto y la conveniencia del producto natural.

Pérdida o ganancia de olor/sabor
Se evita la pérdida de características deseables o la adquisición de sabores indeseables del entorno mediante el uso de películas plásticas multicapa para proteger contra el oxígeno y el vapor de agua. Rara vez es el diseñador del paquete el encargado de incorporar un plástico singular para desempeñar el papel.
Peso
La pigmentación y metalización de las películas plásticas se produce para mejorar su opacidad. Una ventaja es que los revestimientos metalizados proporcionan protección ultravioleta, así como cualquier nivel de opacidad requerido por el producto, en contraste con los materiales naturalmente opacos que no se pueden ajustar. La opacidad parcial puede ofrecer a algunos productos una protección luminosa adecuada junto con atractivos efectos estéticos.
Extremos de temperatura
Las películas de plástico para envases siguen siendo efectivas cuando se someten a temperaturas en el refrigerador y, por lo tanto, no requieren consideración por parte de los diseñadores de envases.
Sin embargo, la temperatura máxima para envasar alimentos es de 400 ℉, donde el PET y el nailon permanecen estables y capaces de soportar la temperatura, manteniendo sus activos mecánicos sin liberar productos químicos en el contenido envasado.

Al proporcionar los propósitos fundamentales para el envasado de productos, las películas plásticas deben cumplir varios requisitos que dependen de la estrategia de marketing del envasador. Algunas políticas incluyen la consideración de cómo la película acepta las tintas de impresión y su tratamiento para evitar que la tinta se borre. Las películas multicapa evitan la abrasión permitiendo que el convertidor??? para imprimir una de las superficies interiores. Los tintes y pigmentos no deberían dañar las resinas plásticas, aunque se puede aplicar impresión superficial en lugar de pigmentación. La ocultación y la exhibición se pueden crear utilizando materiales opacos. Otras propiedades aplicables importantes incluyen la turbidez, el brillo y el porcentaje de transmisión de luz. La niebla se aplica mediante la dispersión de la luz para mejorar la visibilidad de la impresión.
El brillo permite un reflejo similar al de un espejo que da una apariencia brillante. Al parecer, el porcentaje de luz racionaliza la transmisión y la interposición entre receptores cuando falta la película. Las características ópticas y visuales influyen en la apariencia de un producto en el lineal, mientras que la resistencia y rigidez influyen en la apariencia del producto después de su manipulación por parte del cliente. Los requisitos varían entre los diferentes paquetes.

Algunos plásticos rara vez resisten el aceite y otros son atacados por productos químicos. El uso del film adecuado mejora la trabajabilidad del vinilo, necesaria para el embalaje. La extracción de envases no alimentarios ni medicamentos sólo se produce si los productos son líquidos. En el caso de los alimentos, la seguridad del consumidor es una consideración importante.
Por lo tanto, se requieren especificaciones después del uso de resinas para evitar que los trozos de polimerización o productos catalizadores entren en los comestibles. Los productos se mantienen a bajas temperaturas para evitar alteraciones del sabor y daños a los consumidores. Los gustos/sabores originales de ciertos productos alimenticios pueden alterarse mediante cambios en sus oligoelementos. Por ejemplo, el sabor del jugo de naranja cambia después de la eliminación de las “notas frescas”. La poliolefina elimina los componentes del jugo, lo que lleva al uso de costosos polímeros para mantener un sabor fresco. Los polímeros actúan como capa de contacto en envases de plástico para jugo.