Kuinka valita eri kerros?

Mekaanisten vaatimusten täyttäminen on ensimmäinen askel sen varmistamisessa, että pakkaus sisältää tuotteen onnistuneesti. Näin ollen materiaalin tulee saavuttaa riittävä lujuus kuorman pitämiseksi. Tehon määrää neljä ominaisuutta: vetolujuus – murtumiskestävyys hitaasti vedettäessä; voiman vaikutus, joka tarjoaa kestävyyttä rikkoutumiselle välittömän vaikutuksen alla; vastustaa terävien materiaalien lävistämistä; ja repeytymiskestävyys puhkaisukohdasta.
Näin ollen pakkausmateriaalin mekaanisten ominaisuuksien on kestettävä sekä kemiallinen että fyysinen hyökkäys sekä tuotteen sisällä että ulkoisissa olosuhteissa. Siten vaikutukset syntyvät pakkauksen sisällöstä. Pakkauksen sisältämien tuotteiden aiheuttamat kemialliset hyökkäykset ovat tyypillisesti öljyjä, rasvoja, happoja, rasvaa ja syövyttäviä nesteitä. Muovit muuttavat ominaisuuksiaan näiden aineiden kestävyydestä riippuen, kun taas toiset pysyvät inertteinä. Tuotteiden terävät reunat pakkauksissa ovat myös haaste, joka vaikuttaa joidenkin syötävien tuotteiden laitteiston valintaan.

Annostelu tarkoittaa tarvetta päästä käsiksi pakkauksen sisältöön sen ensimmäisen avaamisen jälkeen. Muovikalvot tyydyttävät helposti tämän lähestymistavan edellyttäen, että kuluttajalla on sakset tai veitsi, vaikka nykyiset suuntaukset ovatkin siirtymässä kohti helpompaa tapaa avata pakkaukset ilman työkaluja. Kuluttajat haluavat myös sulkea pakkauksen uudelleen säilyttääkseen käyttämättömän tuotteen.
Muovit eivät useinkaan pysty suorittamaan näitä toimintoja. Pakkauksen sinetit vaaditaan vastustamaan vesihöyryn ja hapen tunkeutumista, ja niiden on silti vastattava pakkauksen avaamisen helppoutta. Muovikalvot eivät myöskään pysty varmistamaan pakkauksen sulkemista avaamisen jälkeen, koska alkuperäisen sinetin uudelleen luominen vaadittiin lämpöä. Jotkut muovipussit sisältävät vetoketjun kaltaisia ​​järjestelmiä pakkauksen sulkemiseksi/sulkemiseksi, mutta vetoketjut eivät ole ilmatiiviitä. Siksi tuotteen on kestettävä pakkaus tai lisättävä ylimääräinen ilmatiivis tiiviste, joka aiheuttaa paljon kustannuksia. Useimmissa tapauksissa jäykät kierrekorkiset säiliöt sopivat paremmin kuin muovikalvot.

Lika ja pöly
Muovit täyttävät helposti tämän tekniikan/kriteerit tuotteiden suojaamiseksi lialta ja pölyltä. Jotkut muovit, jotka johtavat huonosti sähköä, sisältävät kuitenkin pieniä sähkövarauksia, jotka houkuttelevat pölyä. Näiden kalvojen parantaminen tarjoamalla hoitoa tai valitsemalla vaihtoehtoisia muovikalvoja, jotka ovat erittäin johtavia, voi vastata tähän ongelmaan.
Ilmakehän kaasut
Läpäisevyyden valinta riippuu tuotteen luonteesta ja valmistajan toiveista. Korkea läpäisevyys mahdollistaa lisäetujen, kuten haluttujen ominaisuuksien saavuttamisen pienemmillä kustannuksilla. Monikerroskalvojen käyttö on ilmeisintä valmistajien keskuudessa. Yksi kalvo tarjoaa kaasun läpäisevyyden ja muut lämpöskaalautuvuuden, lujuuden ja opasiteetin. P?V?D?C/(PVDC) materiaalit tarjoavat sekä suojaa ilmakehältä että lämmön skaalautuvuutta. Metalliset kerrokset kaunistavat ja toimivat esteinä kaasuja vastaan. Monikerroksisten pakettien suunnittelun monimutkaisuus liittyy pakkaajien erilaisiin tarpeisiin. Kaasusuojaus voidaan saavuttaa lähes aina käyttämällä parasta muovihartsia. ”Melkein aina” on käyttökelpoinen, koska muovista valmistettuja korkeasuojakalvopakkauksia ei ole pidetty vaihtoehtona tietyissä elintarvikkeissa. Esimerkkejä ovat keitot ja vihannekset, jotka tunnetaan yleisesti nimellä "hyllytalli". Syötävät tuotteet vaativat käsittelyä ja purkitusta ja voivat säilyä hyllyssä useita vuosia ilman jäähdytystä.
Tässä tapauksessa käytettävät happisulut koostuvat muovivuoratusta alumiinista tai PVDC:stä, joka on kehitetty vuosia aiemmin. Modified Atmosphere -pakkauksessa vaaditun sulkukalvon pitäisi estää hapen sisäänpääsy uudelleen. Tämän seurauksena käytetään materiaaleja, kuten nailonia, päällystettyä kalvoa ja PVDC:tä. Tämän vaatimuksen täyttämiseksi sisällytetään estopolymeerejä, kuten EVOH ja PVDC. Selektiivinen kaasujen läpäisevyys saavutetaan käyttämällä Controlled Atmosphere Packaging -pakkausta.
Hengitys on saatavilla tuoreille tuotteille, mikä lisää niiden säilyvyyttä. Siksi vaatimus saavutetaan sopivalla muovikalvojen yhdistelmällä. Tulevaisuudessa monikerroksisten muovikalvojen suunnittelun suosio kasvaa tuotteiden pilaantumisen vähentämisen ja tuotteen luonnollisen mukavuuden vuoksi.

Haju/maku häviää tai voimistuu
Haluttujen ominaisuuksien menettämisen tai ei-toivottujen makujen hankinnan estäminen ympäristöstä saavutetaan käyttämällä monikerroksisia muovikalvoja suojaamaan hapelta ja vesihöyryltä. Harvinaisen pakkauksen suunnittelijan tehtävänä on sisällyttää roolia varten yksittäinen muovi.
Valo
Muovikalvojen pigmentoituminen ja metalloituminen lisää niiden opasiteettia. Eräs etu on, että metalloidut pinnoitteet tarjoavat UV-suojauksen sekä minkä tahansa tuotteen vaatiman opasiteettitason, toisin kuin luonnollisesti läpinäkymättömiä materiaaleja, joita ei voida säätää. Osittainen opasiteetti voi tarjota joillekin tuotteille riittävän valosuojan sekä houkuttelevia esteettisiä vaikutuksia.
Äärimmäiset lämpötilat
Muoviset pakkauskalvot pysyvät tehokkaina, kun ne altistetaan lämpötiloille jääkaapissa, eivätkä siksi vaadi pakkaussuunnittelijoiden harkintaa.
Elintarvikkeiden pakkaamisen ylälämpötila on kuitenkin 400 ℉, jossa PET ja nailon pysyvät vakaina ja kestävät lämpötilan säilyttäen mekaaniset ominaisuutensa vapauttamatta kemikaaleja pakatun sisältöön.

Tuotteiden pakkaamisen perustarkoituksissa muovikalvojen tulee täyttää erilaisia ​​vaatimuksia, jotka riippuvat pakkaajan markkinointistrategiasta. Joihinkin käytäntöihin kuuluu sen huomioon ottaminen, kuinka kalvo hyväksyy painomusteet ja niiden käsittely estämään musteen hankausta pois. Monikerroksiset kalvot välttävät hankausta sallimalla muuntimen??? tulostaaksesi yksi sisäpinnoista. Väriaineet ja pigmentit eivät saa vahingoittaa muovihartseja, vaikka pintapainatusta voidaan käyttää pigmentoinnin sijaan. Piilotus ja näyttö voidaan luoda läpinäkymättömillä materiaaleilla. Muita tärkeitä soveltuvia ominaisuuksia ovat sameus, kiilto ja valonläpäisyprosentti. Sumua levitetään valon sironnan kautta tulosteen näkyvyyden parantamiseksi.
Kiilto mahdollistaa peilimäisen heijastuksen, joka saa aikaan kimaltelevan ulkonäön. Näennäisesti valoprosentti rationalisoi läpäisyn ja reseptorien välisen vuorovaikutuksen, kun kalvo puuttuu. Optiset ja visuaaliset ominaisuudet vaikuttavat tuotteen ulkonäköön hyllyllä, kun taas vastus ja jäykkyys vaikuttavat tuotteen ulkonäköön asiakkaan käsittelyn jälkeen. Vaatimukset vaihtelevat pakettien välillä.

Jotkut muovit kestävät harvoin öljyä ja toiset ovat kemikaalien hyökkäyksiä. Oikean kalvon käyttö parantaa pakkaamiseen tarvittavan vinyylin työstettävyyttä. Muiden kuin elintarvikkeiden ja muiden lääkkeiden pakkausten uuttaminen tapahtuu vain, jos tuotteet ovat nestemäisiä. Elintarvikkeiden tapauksessa kuluttajan turvallisuus on tärkeä näkökohta.
Siksi hartsien käytön jälkeen vaaditaan spesifikaatioita, jotta polymerointi- tai katalyyttituotteiden palasia estetään pääsemästä syötäväksi. Tuotteet säilytetään matalissa lämpötiloissa maun muuttumisen ja kuluttajille aiheutuvien haittojen estämiseksi. Tiettyjen elintarvikkeiden alkuperäiset maut/maut voivat muuttua niiden hivenainesosien muuttuessa. Esimerkiksi appelsiinimehun maku muuttuu, kun "tuoreet nuotit" on poistettu. Polyolefiini poistaa mehukomponentit, jotka johtavat kalliiden polymeerien käyttöön raikkaan maun ylläpitämiseksi. Polymeerit toimivat kontaktikerroksena muovisissa mehusäiliöissä.