Comment choisir un calque différent ?

Le respect des exigences mécaniques est la première étape pour garantir qu’un emballage contient correctement un produit. Ainsi, le matériau doit atteindre une résistance suffisante pour supporter la charge. La puissance est déterminée par quatre propriétés : la résistance à la traction – la résistance à la rupture lorsqu'on la tire lentement ; l'impact de la puissance qui offre une résistance à la casse sous l'effet immédiat ; l'opposition au perçage par des matériaux tranchants ; et la résistance à la déchirure à partir d'un point de perforation.
Par conséquent, les propriétés mécaniques d’un matériau d’emballage doivent résister à la fois aux agressions chimiques et physiques du produit à l’intérieur et aux conditions extérieures. Ainsi, les effets proviennent du contenu de l’emballage. Les attaques chimiques provenant des produits contenus dans l'emballage sont généralement des huiles, des graisses, des acides, des graisses et des fluides caustiques. En fonction de leur résistance à ces agents, les plastiques changent de propriétés tandis que d'autres restent inertes. Les bords tranchants des produits contenus dans un emballage constituent également un défi qui affecte le choix des substances matérielles pour certains produits comestibles.

La distribution est la nécessité d'accéder au contenu d'un emballage après l'avoir initialement ouvert. Les films plastiques répondent facilement à cette approche à condition que le consommateur dispose d'une paire de ciseaux ou d'un couteau même si les tendances actuelles évoluent vers un mode d'ouverture des emballages plus accessible et sans outils. Les consommateurs souhaitent également refermer l'emballage afin de conserver le produit non consommé.
Les plastiques sont souvent inefficaces pour remplir ces fonctions déclarées. Les joints d'étanchéité des emballages doivent résister à la pénétration de la vapeur d'eau et de l'oxygène et doivent néanmoins être compatibles avec la facilité d'ouverture de l'emballage. Les films plastiques ne parviennent pas non plus à assurer la fermeture d’un emballage après ouverture, car il faut de la chaleur pour recréer le sceau d’origine. Certains sacs en plastique contiennent des systèmes de type fermeture à glissière pour fermer/sceller l'emballage, mais les fermetures à glissière ne sont pas hermétiques. Par conséquent, le produit doit supporter l'emballage ou ajouter un joint d'étanchéité supplémentaire, ce qui implique des coûts élevés. Dans la plupart des cas, les récipients rigides munis de bouchons à vis conviennent mieux que les films plastiques.

Saleté et poussière
Les plastiques répondent facilement à cette technique/critère de protection des produits contre la saleté et la poussière. Cependant, certains plastiques peu conducteurs de l’électricité contiennent des charges électriques mineures qui attirent la poussière. Améliorer ces films en proposant un traitement ou en sélectionnant des films plastiques alternatifs hautement conducteurs peut répondre/résoudre ce problème.
Gaz atmosphériques
Le choix de la perméabilité dépend de la nature du produit et des souhaits du fabricant. Une perméabilité élevée offre des avantages supplémentaires, comme l'obtention de propriétés souhaitables à moindre coût. L'utilisation de films multicouches est particulièrement répandue chez les fabricants. Un film offre la pénétrabilité des gaz et les autres une évolutivité thermique, une résistance et une opacité. Les matériaux P?V?D?C/(PVDC) offrent à la fois une protection contre l'atmosphère et une évolutivité de la chaleur. Des couches de métal embellissent et agissent comme une barrière contre les gaz. La complexité qui surgit lors de la conception de packages multicouches est associée aux différents besoins des conditionneurs. La protection contre les gaz peut presque toujours être obtenue en utilisant la meilleure résine plastique. « Presque toujours » s'applique car les emballages en film plastique à haute barrière n'ont pas été considérés comme une option pour certains aliments. Les exemples incluent les soupes et les légumes, communément appelés « de longue conservation ». Les produits comestibles nécessitent une transformation et une mise en conserve et peuvent rester en rayon pendant de nombreuses années sans réfrigération.
Les barrières à l'oxygène utilisées dans ce cas sont composées d'aluminium doublé de plastique ou de PVDC, développées des années auparavant. Le film barrière requis dans les emballages sous atmosphère modifiée doit empêcher la rentrée de l’oxygène. En conséquence, des matériaux tels que le nylon, le film enduit et le PVDC sont utilisés. Pour répondre à cette exigence, des polymères d'obstruction tels que l'EVOH et le PVDC sont incorporés. La perméabilité sélective aux gaz est prise en compte par l'utilisation d'emballages sous atmosphère contrôlée.
La respiration est accessible aux produits frais, augmentant ainsi leur durée de conservation. Par conséquent, avec la combinaison appropriée de films plastiques, cette exigence est satisfaite. À l’avenir, la popularité des films plastiques multicouches en cours d’ingénierie augmentera, motivée par la réduction de la détérioration des produits et la commodité des produits naturels.

Perte ou gain d’odeur/saveur
L'utilisation de films plastiques multicouches pour protéger contre l'oxygène et la vapeur d'eau permet d'éviter la perte de caractéristiques souhaitables ou l'acquisition de saveurs indésirables de l'environnement. Il est rare que le concepteur de l'emballage soit chargé d'incorporer un seul plastique pour remplir ce rôle.
Lumineux
La pigmentation et la métallisation des films plastiques ont pour effet d'améliorer leur opacité. L'un des avantages est que les revêtements métallisés offrent une protection contre les ultraviolets ainsi que tout niveau d'opacité requis par le produit, contrairement aux matériaux naturellement opaques qui ne peuvent pas être ajustés. L'opacité partielle peut offrir à certains produits une protection adéquate contre la lumière ainsi que des effets esthétiques attrayants.
Températures extrêmes
Les films d'emballage en plastique restent efficaces lorsqu'ils sont soumis aux températures du réfrigérateur et ne nécessitent donc pas d'attention de la part des concepteurs d'emballages.
Cependant, la température supérieure pour emballer des aliments est de 400 ℉, où le PET et le nylon restent stables et capables de résister à la température, conservant leurs atouts mécaniques sans libérer de produits chimiques dans le contenu emballé.

Lorsqu’ils répondent aux objectifs fondamentaux de l’emballage des produits, les films plastiques doivent répondre à diverses exigences qui dépendent de la stratégie marketing de l’emballeur. Certaines politiques incluent la prise en compte de la manière dont les encres d'imprimerie sont acceptées par le film et de leur traitement pour empêcher l'encre de s'effacer. Les films multicouches évitent l'abrasion en permettant le convertisseur ??? pour imprimer l'une des surfaces intérieures. Les colorants et les pigments ne doivent pas endommager les résines plastiques, bien qu'une impression de surface puisse être appliquée à la place de la pigmentation. La dissimulation et l'affichage peuvent être créés à l'aide de matériaux opaques. D'autres propriétés applicables importantes incluent le voile, la brillance et le pourcentage de transmission lumineuse. La brume est appliquée par diffusion de la lumière pour améliorer la visibilité de l’impression.
Le brillant permet une réflexion semblable à un miroir conduisant à un aspect étincelant. Apparemment, le pourcentage de lumière rationalise la transmission et l'interposition entre les récepteurs lorsque le film en manque. Les caractéristiques optiques et visuelles influencent l'apparence d'un produit en rayon tandis que la résistance et la rigidité imposent l'apparence du produit après manipulation par le client. Les exigences varient selon les packages.

Certains plastiques résistent rarement au pétrole et d’autres sont attaqués par les produits chimiques. L'utilisation du bon film améliore la maniabilité du vinyle, nécessaire à l'emballage. L'extraction des emballages non alimentaires et non pharmaceutiques n'a lieu que si les produits sont liquides. Dans le cas des aliments, la sécurité du consommateur est une considération majeure.
Par conséquent, des spécifications sont requises après l’utilisation de résines afin d’empêcher les morceaux de produits de polymérisation ou de catalyseur de pénétrer dans les produits comestibles. Les produits sont conservés à basse température pour éviter toute altération du goût et tout préjudice pour les consommateurs. Les goûts/saveurs originaux de certains produits alimentaires peuvent être altérés par des modifications de leurs oligo-éléments. Par exemple, la saveur du jus d’orange change après la suppression des « notes fraîches ». La polyoléfine élimine les composants du jus, ce qui conduit à l'utilisation de polymères coûteux pour conserver un goût frais. Les polymères agissent comme couche de contact dans les récipients à jus en plastique.