अलग परत का चयन कैसे करें?

यांत्रिक आवश्यकताओं की पूर्ति यह सुनिश्चित करने का पहला कदम है कि पैकेज में सफलतापूर्वक उत्पाद शामिल हो। इस प्रकार, सामग्री को भार धारण करने के लिए पर्याप्त शक्ति प्राप्त करनी चाहिए। शक्ति चार गुणों द्वारा निर्धारित की जाती है: तन्य शक्ति - धीरे-धीरे खींचने पर टूटने का प्रतिरोध; शक्ति का प्रभाव जो तत्काल प्रभाव के तहत टूटने का प्रतिरोध प्रदान करता है; तेज सामग्री द्वारा छेदने का विरोध; और पंचर के बिंदु से फटने का प्रतिरोध।
परिणामस्वरूप, पैकेजिंग सामग्री के यांत्रिक गुण को उत्पाद के अंदर और बाहरी परिस्थितियों से रासायनिक और भौतिक हमले दोनों का प्रतिरोध करना चाहिए। इस प्रकार, प्रभाव पैकेज की सामग्री से होते हैं। पैकेज के अंदर उत्पादों से रासायनिक हमले आम तौर पर तेल, वसा, एसिड, ग्रीस और कास्टिक तरल पदार्थ होते हैं। इन एजेंटों के प्रति उनके प्रतिरोध के आधार पर प्लास्टिक अपने गुणों में परिवर्तन करते हैं जबकि अन्य निष्क्रिय रहते हैं। पैकेज में उत्पादों के तीखे किनारे भी एक चुनौती है जो कुछ खाद्य उत्पादों के लिए हार्डवेयर पदार्थों के चयन को प्रभावित करते हैं।

डिस्पेंसिंग एक पैकेज को शुरू में खोलने के बाद उसकी सामग्री तक पहुँचने की आवश्यकता है। प्लास्टिक की फ़िल्में आसानी से इस दृष्टिकोण को पूरा करती हैं, बशर्ते उपभोक्ता के पास कैंची या चाकू हो, हालाँकि वर्तमान रुझान बिना औज़ारों के पैकेज खोलने के अधिक सुलभ तरीके को प्राप्त करने की ओर बढ़ रहे हैं। उपभोक्ता अप्रयुक्त उत्पाद को संरक्षित करने के तरीके के रूप में पैकेजिंग को फिर से बंद करना चाहते हैं।
प्लास्टिक अक्सर इन बताए गए कार्यों को करने में अप्रभावी होते हैं। पैकेज सील की आवश्यकता जल वाष्प और ऑक्सीजन के प्रवेश का विरोध करने के लिए होती है और फिर भी पैकेज खोलने की आसानी के साथ मेल खाना चाहिए। प्लास्टिक की फ़िल्में भी पैकेज को खोलने के बाद बंद करने में विफल रहती हैं क्योंकि मूल सील को फिर से बनाने के लिए गर्मी की आवश्यकता होती है। कुछ प्लास्टिक बैग में पैकेज को बंद करने/सील करने के लिए ज़िपर जैसी प्रणाली होती है, हालाँकि ज़िपर एयरटाइट नहीं होते हैं। इसलिए, उत्पाद को पैकेज को सहना चाहिए या एक अतिरिक्त एयरटाइट सील जोड़ना चाहिए जो बहुत अधिक लागत का संकेत देता है। ज्यादातर मामलों में, स्क्रू कैप वाले कठोर कंटेनर प्लास्टिक की फिल्मों की तुलना में बेहतर होते हैं।

गंदगी और धूल
प्लास्टिक आसानी से गंदगी और धूल से उत्पादों की रक्षा करने की इस तकनीक/मानदंड को पूरा करता है। हालांकि, कुछ प्लास्टिक जो बिजली का खराब संचालन करते हैं, उनमें मामूली विद्युत आवेश होते हैं जो धूल को आकर्षित करते हैं। उपचार की पेशकश करके या वैकल्पिक प्लास्टिक फिल्मों का चयन करके इन फिल्मों में सुधार करना जो अत्यधिक प्रवाहकीय हैं, इस मुद्दे का उत्तर/समाधान कर सकते हैं।
वायुमंडलीय गैसें
पारगम्यता का चुनाव उत्पाद की प्रकृति और निर्माता की इच्छाओं पर निर्भर करता है। उच्च पारगम्यता कम लागत पर वांछनीय गुण प्राप्त करने जैसे अतिरिक्त लाभों की सुविधा प्रदान करती है। निर्माताओं के बीच बहु-परत फिल्मों का उपयोग सबसे अधिक स्पष्ट है। एक फिल्म गैस प्रवेश क्षमता प्रदान करती है और अन्य गर्मी मापनीयता, ताकत और अपारदर्शिता। P?V?D?C/(PVDC) सामग्री वातावरण से सुरक्षा और गर्मी की मापनीयता दोनों प्रदान करती है। धातु से बनी परतें सुंदरता प्रदान करती हैं और गैसों के खिलाफ अवरोध के रूप में कार्य करती हैं। बहु-परत पैकेजों को डिजाइन करने में जो जटिलता उत्पन्न होती है, वह पैकेजर्स की विभिन्न आवश्यकताओं से जुड़ी होती है। गैस से सुरक्षा लगभग हमेशा सर्वश्रेष्ठ प्लास्टिक रेजिन का उपयोग करके प्राप्त की जा सकती है। "लगभग हमेशा" लागू होता है क्योंकि प्लास्टिक से बने उच्च अवरोध फिल्म पैकेजों को कुछ खाद्य पदार्थों के लिए एक विकल्प नहीं माना जाता है। उदाहरणों में सूप और सब्जियाँ शामिल हैं, जिन्हें आमतौर पर "शेल्फ-स्टेबल" के रूप में जाना जाता है। खाद्य पदार्थों को प्रसंस्करण और डिब्बाबंदी की आवश्यकता होती है और वे बिना रेफ्रिजरेशन के कई वर्षों तक शेल्फ पर रह सकते हैं।
इस मामले में इस्तेमाल की जाने वाली ऑक्सीजन बाधाएँ प्लास्टिक लाइन वाले एल्युमिनियम या PVDC से बनी होती हैं, जिन्हें सालों पहले विकसित किया गया था। संशोधित वातावरण पैकेजिंग में आवश्यक बाधा फिल्म को ऑक्सीजन के पुनः प्रवेश को रोकना चाहिए। परिणामस्वरूप, नायलॉन, लेपित फिल्म और PVDC जैसी सामग्रियों का उपयोग किया जाता है। इस आवश्यकता को पूरा करने के लिए, EVOH और PVDC जैसे अवरोध पॉलिमर शामिल किए जाते हैं। नियंत्रित वातावरण पैकेजिंग के उपयोग से गैसों के लिए चयनात्मक पारगम्यता पर विचार किया जाता है।
ताजा उपज के लिए श्वसन सुलभ है, जिससे उनकी शेल्फ-लाइफ बढ़ जाती है। इसलिए, प्लास्टिक फिल्मों के उचित संयोजन के साथ, आवश्यकता पूरी हो जाती है। भविष्य में, इंजीनियर बनने वाली बहु-परत प्लास्टिक फिल्मों की लोकप्रियता उत्पाद के खराब होने और प्राकृतिक उत्पाद सुविधा में कमी से प्रेरित होकर बढ़ेगी।

गंध/स्वाद की हानि या लाभ
वांछित विशेषताओं के नुकसान या आसपास से अवांछनीय स्वादों के अधिग्रहण को रोकने के लिए ऑक्सीजन और जल वाष्प से बचाने के लिए बहु-परत प्लास्टिक फिल्मों का उपयोग किया जाता है। पैकेज के डिजाइनर को शायद ही कभी इस भूमिका को निभाने के लिए एक एकल प्लास्टिक को शामिल करने का काम सौंपा जाता है।
रोशनी
प्लास्टिक फिल्मों का रंगद्रव्यीकरण और धातुकरण उनकी अपारदर्शिता को बढ़ाने के लिए होता है। एक लाभ यह है कि धातुकृत कोटिंग्स पराबैंगनी स्क्रीनिंग के साथ-साथ उत्पाद द्वारा आवश्यक किसी भी स्तर की अपारदर्शिता प्रदान करती हैं, जो स्वाभाविक रूप से अपारदर्शी सामग्रियों के विपरीत होती है जिन्हें समायोजित नहीं किया जा सकता है। आंशिक अपारदर्शिता कुछ उत्पादों को पर्याप्त प्रकाश संरक्षण के साथ-साथ आकर्षक सौंदर्य प्रभाव भी प्रदान कर सकती है।
तापमान की चरम सीमा
प्लास्टिक पैकेजिंग फिल्में रेफ्रिजरेटर के तापमान पर भी प्रभावी रहती हैं, इसलिए पैकेज डिजाइनरों को उन पर विचार करने की आवश्यकता नहीं होती।
हालांकि खाद्य पदार्थों की पैकेजिंग के लिए ऊपरी तापमान 400 डिग्री सेल्सियस है, जहां पीईटी और नायलॉन स्थिर रहते हैं और तापमान को झेलने में सक्षम होते हैं, तथा पैक की गई सामग्री में रसायन छोड़े बिना अपनी यांत्रिक क्षमता को बनाए रखते हैं।

पैकेजिंग उत्पादों के लिए मूलभूत उद्देश्य प्रदान करते समय, प्लास्टिक फिल्मों को विभिन्न आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए जो पैकेजर की मार्केटिंग रणनीति पर निर्भर करती हैं। कुछ नीतियों में इस बात पर विचार करना शामिल है कि फिल्म द्वारा प्रिंटिंग स्याही को कैसे स्वीकार किया जाता है और स्याही को रगड़ने से रोकने के लिए उनका उपचार किया जाता है। बहुपरत फिल्में कनवर्टर को आंतरिक सतहों में से एक को प्रिंट करने की अनुमति देकर घर्षण से बचती हैं। रंग और रंगद्रव्य प्लास्टिक रेजिन को नुकसान नहीं पहुंचाना चाहिए, हालांकि रंजकता के बजाय सतह मुद्रण लागू किया जा सकता है। अपारदर्शी सामग्रियों का उपयोग करके छिपाव और प्रदर्शन बनाया जा सकता है। अन्य महत्वपूर्ण लागू गुणों में धुंध, चमक और प्रकाश संचरण का प्रतिशत शामिल है। मुद्रण की दृश्यता में सुधार करने के लिए प्रकाश के बिखराव के माध्यम से धुंध लागू की जाती है।
चमक दर्पण की तरह प्रतिबिंब की अनुमति देती है जिससे एक चमकदार उपस्थिति बनती है। प्रतीत होता है, प्रतिशत प्रकाश फिल्म की कमी होने पर रिसेप्टर्स के बीच संचरण और अंतर्संबंध को तर्कसंगत बनाता है। ऑप्टिकल और दृश्य विशेषताएँ शेल्फ पर उत्पाद की उपस्थिति को प्रभावित करती हैं जबकि प्रतिरोध और कठोरता ग्राहक द्वारा संभालने के बाद उत्पाद की उपस्थिति पर लागू होती है। आवश्यकताएं पैकेजों के बीच भिन्न होती हैं।

कुछ प्लास्टिक शायद ही कभी तेल का प्रतिरोध करते हैं और जबकि अन्य रसायनों द्वारा हमला किया जाता है। सही फिल्म का उपयोग पैकेजिंग के लिए आवश्यक विनाइल की कार्यशीलता में सुधार करता है। गैर-खाद्य और गैर-दवा पैकेजों का निष्कर्षण केवल तभी होता है जब उत्पाद तरल होते हैं। खाद्य पदार्थों के मामले में, उपभोक्ता की सुरक्षा एक प्रमुख विचार है।
इसलिए, रेजिन के उपयोग के बाद विनिर्देशों की आवश्यकता होती है ताकि बहुलकीकरण या उत्प्रेरक उत्पादों के टुकड़ों को खाद्य पदार्थों में प्रवेश करने से रोका जा सके। स्वाद में परिवर्तन और उपभोक्ताओं को नुकसान से बचाने के लिए उत्पादों को कम तापमान पर रखा जाता है। कुछ खाद्य उत्पादों के मूल स्वाद/स्वाद उनके ट्रेस घटकों में परिवर्तन के माध्यम से बदल सकते हैं। उदाहरण के लिए, संतरे के रस का स्वाद "ताज़ा नोट" को हटाने के बाद बदल जाता है। पॉलीओलेफ़िन रस के घटकों को हटा देता है जिससे ताज़ा स्वाद बनाए रखने के लिए महंगे पॉलिमर का उपयोग होता है। पॉलिमर प्लास्टिक के जूस कंटेनरों में संपर्क परत के रूप में कार्य करते हैं।