Come scegliere un livello diverso?

Il rispetto dei requisiti meccanici è il primo passo per garantire che una confezione contenga con successo un prodotto. Pertanto, il materiale deve raggiungere una resistenza adeguata per sostenere il carico. La potenza è determinata da quattro proprietà: resistenza alla trazione – la resistenza alla rottura quando viene tirato lentamente; l'impatto della potenza che offre resistenza alla rottura sotto l'effetto immediato; l'opposizione alla perforazione con materiali taglienti; e la resistenza allo strappo da un punto di foratura.
Di conseguenza, la proprietà meccanica di un materiale da imballaggio deve resistere sia agli attacchi chimici che fisici sia del prodotto all'interno che delle condizioni esterne. Pertanto, gli effetti si verificano dal contenuto del pacchetto. Gli attacchi chimici provenienti dai prodotti all'interno della confezione sono generalmente oli, grassi, acidi, grasso e fluidi caustici. A seconda della resistenza a questi agenti le materie plastiche cambiano le loro proprietà mentre altre rimangono inerti. Anche gli spigoli vivi dei prodotti nelle confezioni rappresentano una sfida che influisce sulla scelta delle sostanze hardware per alcuni prodotti commestibili.

La dispensazione è la necessità di accedere al contenuto di una confezione dopo averla inizialmente aperta. Le pellicole di plastica soddisfano facilmente questo approccio a condizione che il consumatore abbia un paio di forbici o un coltello, anche se le tendenze attuali si stanno muovendo verso una modalità più accessibile di apertura delle confezioni senza attrezzi. I consumatori desiderano anche richiudere la confezione come modo per conservare il prodotto non consumato.
Le materie plastiche sono spesso inefficaci nello svolgere queste funzioni dichiarate. I sigilli della confezione devono resistere alla penetrazione del vapore acqueo e dell'ossigeno e devono comunque garantire la facilità di apertura della confezione. Anche le pellicole plastiche non riescono a garantire la chiusura di una confezione dopo l'apertura poiché era necessario calore per ricreare il sigillo originale. Alcuni sacchetti di plastica contengono sistemi simili a cerniere per chiudere/sigillare la confezione, tuttavia le cerniere non sono ermetiche. Pertanto, il prodotto deve sopportare la confezione o aggiungere un ulteriore sigillo ermetico che implica costi elevati. Nella maggior parte dei casi, i contenitori rigidi con tappo a vite sono più adatti delle pellicole di plastica.

Sporcizia e polvere
La plastica soddisfa facilmente questa tecnica/criterio di protezione dei prodotti da sporco e polvere. Tuttavia, alcune plastiche che conducono scarsamente l’elettricità contengono piccole cariche elettriche che attirano la polvere. Migliorare questi film offrendo trattamenti o selezionando film plastici alternativi altamente conduttivi può rispondere/risolvere questo problema.
Gas atmosferici
La scelta della permeabilità dipende dalla natura del prodotto e dai desideri del produttore. L'elevata permeabilità facilita ulteriori vantaggi come l'ottenimento di proprietà desiderabili a costi inferiori. L'uso di pellicole multistrato è più evidente tra i produttori. Un film offre penetrabilità ai gas e gli altri scalabilità al calore, resistenza e opacità. I materiali P?V?D?C/(PVDC) forniscono sia protezione dall'atmosfera che scalabilità del calore. Gli strati di metallo forniscono abbellimento e fungono da barriere contro i gas. La complessità che si presenta nella progettazione di confezioni multistrato è associata alle diverse esigenze dei confezionatori. La protezione contro i gas può quasi sempre essere ottenuta utilizzando la migliore resina plastica. "Quasi sempre" è applicabile perché le confezioni con film di plastica ad alta barriera non sono state considerate un'opzione per determinati alimenti. Gli esempi includono zuppe e verdure, comunemente note come “scaffali”. Gli edibili richiedono lavorazione e inscatolamento e possono rimanere sugli scaffali per molti anni senza refrigerazione.
Le barriere all'ossigeno utilizzate in questo caso sono composte da alluminio rivestito in plastica o PVDC, sviluppate anni prima. La pellicola barriera richiesta nel confezionamento in atmosfera modificata dovrebbe impedire il rientro dell'ossigeno. Di conseguenza, vengono utilizzati materiali come nylon, pellicola rivestita e PVDC. Per soddisfare questo requisito, vengono incorporati polimeri di ostruzione come EVOH e PVDC. La permeabilità selettiva ai gas viene presa in considerazione mediante l'uso del confezionamento in atmosfera controllata.
La respirazione è accessibile ai prodotti freschi, aumentandone la durata di conservazione. Pertanto, con l'adeguata combinazione di film plastici, il requisito viene raggiunto. In futuro, la popolarità dei film plastici multistrato che verranno ingegnerizzati aumenterà, motivata dalla riduzione del deterioramento del prodotto e dalla comodità naturale del prodotto.

Perdita o aumento di odore/sapore
La prevenzione della perdita delle caratteristiche desiderabili o dell'acquisizione di sapori indesiderati dall'ambiente circostante si ottiene mediante l'uso di pellicole plastiche multistrato per proteggere dall'ossigeno e dal vapore acqueo. Raramente il progettista della confezione ha il compito di incorporare una singola plastica per svolgere il ruolo.
Light
La pigmentazione e la metallizzazione dei film plastici avviene per migliorarne l'opacità. Un vantaggio è che i rivestimenti metallizzati forniscono la schermatura ultravioletta così come qualsiasi livello di opacità richiesto dal prodotto a differenza dei materiali naturalmente opachi che non possono essere regolati. L'opacità parziale può offrire ad alcuni prodotti un'adeguata protezione dalla luce insieme ad effetti estetici attraenti.
Estremi di temperatura
Le pellicole per imballaggio in plastica rimangono efficaci se sottoposte a temperature nel frigorifero e pertanto non richiedono considerazione da parte dei progettisti dell'imballaggio.
Tuttavia, la temperatura massima per il confezionamento degli alimenti è di 400 ℉, dove PET e nylon rimangono stabili e in grado di resistere alla temperatura, mantenendo le loro proprietà meccaniche senza rilasciare sostanze chimiche nel contenuto confezionato.

Nel fornire gli scopi fondamentali per l'imballaggio dei prodotti, i film plastici dovrebbero soddisfare vari requisiti che dipendono dalla strategia di marketing dell'confezionatore. Alcune politiche includono la considerazione di come gli inchiostri da stampa vengono accettati dalla pellicola e il loro trattamento per evitare che l'inchiostro venga cancellato. I film multistrato evitano l'abrasione consentendo al convertitore??? per stampare una delle superfici interne. Coloranti e pigmenti non dovrebbero danneggiare le resine plastiche, sebbene sia possibile applicare la stampa superficiale invece della pigmentazione. L'occultamento e l'esposizione possono essere creati utilizzando materiali opachi. Altre importanti proprietà applicabili includono opacità, brillantezza e percentuale di trasmissione della luce. La nebbia viene applicata diffondendo la luce per migliorare la visibilità della stampa.
La lucentezza consente un riflesso a specchio che conferisce un aspetto scintillante. Apparentemente la percentuale di luce razionalizza la trasmissione e l'interposizione tra i recettori quando manca la pellicola. Le caratteristiche ottiche e visive influenzano l'aspetto di un prodotto sullo scaffale mentre la resistenza e la rigidità influiscono sull'aspetto del prodotto dopo la manipolazione da parte del cliente. I requisiti variano tra i pacchetti.

Alcune plastiche raramente resistono al petrolio, mentre altre vengono attaccate dalle sostanze chimiche. L'utilizzo della giusta pellicola migliora la lavorabilità del vinile, necessaria per il confezionamento. L'estrazione delle confezioni non alimentari e non farmaceutiche avviene solo se i prodotti sono liquidi. Nel caso degli alimenti, la sicurezza del consumatore è una considerazione importante.
Pertanto, sono necessarie specifiche dopo l'uso delle resine in modo che i frammenti di polimerizzazione o i prodotti catalizzatori non entrino negli edibili. I prodotti vengono conservati a basse temperature per prevenire alterazioni del gusto e danni ai consumatori. I gusti/sapori originali di alcuni prodotti alimentari possono essere alterati attraverso cambiamenti nei loro oligocomponenti. Ad esempio, il sapore del succo d’arancia cambia dopo la rimozione delle “note fresche”. La poliolefina rimuove i componenti del succo che portano all'uso di polimeri costosi per mantenere un gusto fresco. I polimeri fungono da strato di contatto nei contenitori di plastica per succhi.