別のレイヤーを選択するにはどうすればいいですか?

機械的要件を満たすことは、パッケージに製品をうまく収納するための第一歩です。したがって、材料は荷重に耐えられるだけの十分な強度を備えている必要があります。強度は、引張強度 (ゆっくり引っ張ったときの破断に対する抵抗力)、即時の影響による破断に対する抵抗力、鋭利な材料による突き刺しに対する抵抗力、および穴が開いた箇所からの引き裂きに対する抵抗力という 4 つの特性によって決まります。
したがって、包装材料の機械的特性は、内部の製品と外部条件の両方からの化学的および物理的攻撃の両方に耐える必要があります。したがって、影響はパッケージの内容物から発生します。パッケージ内の製品からの化学的攻撃は、通常、油、脂肪、酸、グリース、および腐食性液体です。これらの物質に対する耐性に応じて、プラスチックの特性が変化しますが、他のプラスチックは不活性のままです。パッケージ内の製品の鋭い角も、一部の食用製品のハードウェア材料の選択に影響を与える課題です。

ディスペンシングとは、パッケージを最初に開封した後、その内容物を取り出す必要があることです。消費者がハサミやナイフを持っている場合、プラスチックフィルムは簡単にこのアプローチを満たしますが、現在の傾向は、ツールを使わずにパッケージを開けるより簡単な方法を求める方向に進んでいます。消費者はまた、消費されていない製品を保存する方法として、パッケージを再度閉じたいと考えています。
プラスチックは、これらの規定された機能を果たすのに効果的でないことがよくあります。パッケージのシールは、水蒸気と酸素の浸透に抵抗する必要があり、パッケージの開封のしやすさにも適合する必要があります。プラスチックフィルムはまた、元のシールを再現するために熱が必要なため、開封後にパッケージが確実に閉じることができません。一部のプラスチックバッグには、パッケージを閉鎖/密封するためのジッパーのようなシステムが含まれていますが、ジッパーは気密ではありません。したがって、製品はパッケージに耐えるか、追加の気密シールを追加する必要がありますが、これには多大なコストがかかります。ほとんどの場合、スクリューキャップ付きの硬質容器の方がプラスチックフィルムよりも適しています。

汚れやほこり
プラスチックは、製品を汚れやほこりから保護するというこの技術/基準を簡単に満たします。ただし、電気伝導率の低いプラスチックの中には、ほこりを引き寄せる微量の電荷を含むものもあります。これらのフィルムに処理を施すか、導電性の高い代替プラスチックフィルムを選択することで、この問題を解決できます。
大気ガス
透過性の選択は、製品の性質と製造業者の要望によって異なります。透過性が高いと、低コストで望ましい特性が得られるなど、追加の利点が得られます。多層フィルムの使用は、製造業者の間で最も顕著です。1 つのフィルムはガス透過性を提供し、他のフィルムは熱拡張性、強度、不透明性を提供します。P?V?D?C/(PVDC) 材料は、大気からの保護と熱拡張性の両方を提供します。金属製の層は美観を提供し、ガスに対するバリアとして機能します。多層パッケージの設計で生じる複雑さは、パッケージング業者のさまざまなニーズに関連しています。ガスに対する保護は、最高のプラスチック樹脂を使用することでほぼ常に達成できます。「ほぼ常に」が当てはまるのは、プラスチック製の高バリアフィルム パッケージは、特定の食品の選択肢とは見なされていないためです。例としては、一般に「常温保存可能」と呼ばれるスープや野菜などがあります。食用には加工と缶詰が必要であり、冷蔵せずに何年も棚に置いておくことができます。
この場合に使用される酸素バリアは、数年前に開発されたプラスチックで裏打ちされたアルミニウムまたは PVDC で構成されています。調整雰囲気包装に必要なバリアフィルムは、酸素の再侵入を防ぐ必要があります。そのため、ナイロン、コーティングされたフィルム、PVDC などの材料が使用されます。この要件を満たすために、EVOH や PVDC などの遮断ポリマーが組み込まれます。ガスの選択的透過性は、調整雰囲気包装の使用によって考慮されます。
呼吸は新鮮な農産物に利用でき、保存期間を延ばします。したがって、プラスチックフィルムを適切に組み合わせることで、要件は達成されます。将来的には、製品の腐敗の削減と天然製品の利便性を動機として、エンジニアリングされる多層プラスチックフィルムの人気が高まるでしょう。

匂い/風味の損失または増加
望ましい特性の損失や周囲からの好ましくない風味の侵入を防ぐには、酸素や水蒸気から保護する多層プラスチックフィルムを使用します。パッケージの設計者が、この役割を果たす単一のプラスチックを組み込むように指示されることはほとんどありません。
光
プラスチックフィルムの着色と金属化は、不透明度を高めるために行われます。金属化コーティングの利点の 1 つは、調整できない天然の不透明素材とは対照的に、紫外線を遮断するだけでなく、製品に必要な不透明度を任意に提供できることです。部分的な不透明化により、一部の製品では、魅力的な美的効果とともに、十分な光保護を実現できます。
極端な気温
プラスチック包装フィルムは冷蔵庫内の温度にさらされても効果を維持するため、パッケージ設計者が考慮する必要はありません。
しかし、食品を包装する上限温度は 400 ℉ であり、PET とナイロンは安定した状態を保ち、温度に耐えることができ、包装内容物に化学物質を放出することなく機械的特性を維持します。

製品を包装する基本的な目的を果たす場合、プラスチックフィルムは、包装業者の​​マーケティング戦略に応じたさまざまな要件を満たす必要があります。ポリシーには、印刷インクがフィルムにどのように受け入れられるか、インクが擦り落とされないようにするための処理方法の検討が含まれます。多層フィルムは、コンバーター???が内側の表面の 1 つに印刷できるようにすることで摩耗を防止します。染料や顔料はプラスチック樹脂を損傷してはなりませんが、顔料の代わりに表面印刷を適用できます。不透明な材料を使用して、隠蔽と表示を作成できます。その他の重要な適用可能な特性には、ヘイズ、光沢、および光透過率があります。印刷の視認性を向上させるために、光の散乱を通じてミストが適用されます。
光沢により鏡のような反射が可能になり、キラキラした外観になります。フィルムが欠けている場合、光の割合によって透過と受容体間の介在が合理化されるようです。光学的および視覚的特性は棚にある製品の外観に影響し、抵抗と剛性は顧客が取り扱った後の製品の外観に影響します。要件はパッケージごとに異なります。

プラスチックの中には、油にほとんど耐性がないものもありますが、化学薬品に侵されるものもあります。適切なフィルムを使用すると、包装に必要なビニールの作業性が向上します。食品や薬品以外の包装の抽出は、製品が液体の場合のみ行われます。食品の場合、消費者の安全性が大きな考慮事項となります。
したがって、樹脂の使用後には、重合または触媒生成物の破片が食品に混入しないように仕様を定める必要があります。製品は、味の変化や消費者への害を防ぐために低温で保管されます。特定の食品の本来の味/風味は、微量成分の変化によって変化することがあります。たとえば、オレンジジュースの風味は、「フレッシュな香り」がなくなると変わります。ポリオレフィンはジュースの成分を除去するため、フレッシュな味を維持するために高価なポリマーが使用されます。ポリマーは、プラスチックジュース容器の接触層として機能します。