다른 층을 선택하는 방법은?

기계적 요구 사항을 충족하는 것은 패키지가 제품을 성공적으로 포함하기 위한 첫 번째 단계입니다. 따라서 재료는 적절한 강도를 가지고 있어야 부하를 견딜 수 있습니다. 힘은 인장 강도 - 천천히 당길 때 깨지는 것을 방지하는 능력; 즉시적인 영향 하에서 깨짐에 대한 저항력을 제공하는 충격 전력; 날카로운 물질에 의한 관통에 대한 저항; 그리고 구멍이 난 지점에서 찢김에 대한 저항이라는 네 가지 속성으로 결정됩니다.
따라서, 포장 재료의 기계적 특성은 제품 내부와 외부 환경으로부터 화학적 및 물리적 공격을 저항해야 합니다. 따라서, 이러한 영향은 패키지 내용물에서 발생합니다. 패키지 내부의 제품에서 발생하는 화학적 공격은 일반적으로 기름, 지방, 산, 윤활유 및 침식성 액체입니다. 이러한 요인에 대한 저항 여부에 따라 일부 플라스틱은 특성이 변화할 수 있지만 다른 플라스틱은 비활성 상태를 유지합니다. 또한 패키지 안의 제품의 날카로운 가장자는 일부 식품 제품에 사용되는 하드웨어 물질 선택에 있어 도전 과제가 됩니다.

분배는 패키지를 처음 열고 나서 내용물을 접근할 필요성을 의미합니다. 소비자가 가위나 칼이 있다면 플라스틱 필름은 이 요구를 쉽게 충족시킬 수 있습니다. 그러나 현재 트렌드는 도구 없이 패키지를 더 쉽게 여는 방식으로 변화하고 있습니다. 소비자들은 또한 남은 제품을 보존하기 위해 포장을 다시 닫기를 원합니다.
플라스틱은 종종 이러한 명시된 기능을 수행하는 데 비효율적입니다. 패키지 밀봉재는 수증기와 산소의 침투를 방지해야 하지만, 동시에 패키지를 여는 것이 용이하도록 해야 합니다. 플라스틱 필름은 열이 필요로 하여 원래의 밀봉 상태를 재생성하지 못하기 때문에 패키지를 개봉한 후 닫는 데 실패합니다. 일부 플라스틱 가방에는 패키지를 닫거나 밀봉하기 위한 지퍼 시스템이 포함되어 있지만, 이 지퍼는 밀폐되지 않습니다. 따라서 제품은 패키지를 견디거나 추가적인 밀폐 밀봉을 더하여 많은 비용을 발생시켜야 합니다. 대부분의 경우 나사식 캡이 있는 단단한 용기는 플라스틱 필름보다 더 적합합니다.

먼지 및 흙
플라스틱은 제품을 먼지와 흙으로부터 보호하는 이 기술/기준을 쉽게 충족합니다. 그러나 전기를 잘 전도하지 않는 일부 플라스틱은 먼지를 끌어들이는 작은 정전기를 포함할 수 있습니다. 이를 해결하기 위해 대체적으로 전도성이 높은 다른 플라스틱 필름을 선택하거나 처리를 제공하여 이러한 필름을 개선할 수 있습니다.
대기 가스
투과성의 선택은 제품의 특성과 제조업체의 요구에 따라 달라집니다. 높은 투과성은 더 낮은 비용으로 원하는 속성을 얻는 등의 추가적인 이점을 제공합니다. 다층 필름의 사용은 제조업체들 사이에서 가장 명확하게 나타납니다. 하나의 필름은 가스 투과성을 제공하고, 다른 필름들은 열 확장성, 강도 및 불투명성을 제공합니다. P?V?D?C/(PVDC) 소재는 대기로부터의 보호와 열 확장성을 모두 제공합니다. 금속으로 만들어진 층은 미적 효과를 제공하며 가스 장벽 역할을 합니다. 다층 포장 설계에서 발생하는 복잡성은 포장업자의 다양한 필요와 관련이 있습니다. 가스로부터의 보호는 거의 항상 최고의 플라스틱 수지로 얻을 수 있습니다. “거의 항상”이라는 표현은 특정 음식들에 대해 고 장벽 필름 포장이 고려되지 않았기 때문에 적용됩니다. 예를 들어 스프와 야채 같은 “대형 선반 안정성” 제품들이 그렇습니다. 이러한 식품들은 처리와 통조림 과정이 필요하며 냉장 없이 여러 해 동안 선반이나 창고에 보관될 수 있습니다.
이 경우에 사용되는 산소 장벽은 수년 전에 개발된 알루미늄에 플라스틱 코팅 또는 PVDC로 구성됩니다. 변성 대기 포장에서 필요한 장벽 필름은 산소의 재침입을 방지해야 합니다. 그 결과, 나일론, 코팅 필름 및 PVDC 같은 재료들이 사용됩니다. 이러한 요구 사항을 충족하기 위해 EVOH 및 PVDC와 같은 차단 중합체가 통합됩니다. 제어된 대기 포장의 사용으로 기체에 대한 선택적 투과성이 고려됩니다.
신선한 농산물은 호흡이 가능하여 보관 기간이 연장됩니다. 따라서 적절한 플라스틱 필름의 조합을 통해 이 요구사항이 충족됩니다. 향후 제품 손상 감소와 천연 제품의 편의성을 이유로 다층 플라스틱 필름의 인기가 증가할 것입니다.

냄새/맛 상실 또는 획득
원하는 특성의 손실이나 주변 환경으로부터 부적합한 맛이 전달되는 것을 방지하기 위해 산소와 수증기로부터 보호하기 위하여 다층 플라스틱 필름을 사용합니다. 거의 포장 설계자는 단일 플라스틱을 역할을 수행하도록 포함하라는 임무를 받지 않습니다.
Light
플라스틱 필름의 색소 첨가와 금속화는 그들의 불투명도를 향상시키기 위해 발생합니다. 하나의 이점은 자연스럽게 불투명한 재료는 조정될 수 없지만 금속 코팅은 제품이 요구하는 모든 수준의 불투명도와 자외선 차단을 제공할 수 있다는 것입니다. 부분적인 불투명도는 일부 제품에 적절한 빛 보호와 함께 매력적인 미적 효과를 제공할 수 있습니다.
극한의 온도
플라스틱 포장 필름은 냉장고에서의 온도 변화에도 효과적이므로 패키지 설계자가 고려할 필요가 없습니다.
그러나 식품 포장의 최고 온도는 400℉로, 이때 PET와 나일론은 안정을 유지하며 온도에 견디어 기계적 특성을 유지하고 포장된 내용물에 화학 물질을 방출하지 않습니다.

제품 포장의 기본적인 목적을 제공할 때, 플라스틱 필름은 포장 업체의 마케팅 전략에 따라 다양한 요구 사항을 충족해야 합니다. 일부 정책에는 필름이 인쇄 잉크를 어떻게 수용하는지와 잉크가 지워지는 것을 방지하기 위한 처리 방법이 포함됩니다. 다층 필름은 변환자가 내부 표면 중 하나에 인쇄할 수 있도록 하여 마모를 방지합니다. 색소와 안료는 플라스틱 수지를 손상시키지 않아야 하지만, 표면 인쇄는 색소 사용 대신 적용될 수 있습니다. 은폐와 디스플레이는 불투명한 재료를 사용하여 생성할 수 있습니다. 다른 중요한 적용 특성에는 흐림, 광沲 및 빛 투과율 백분율이 포함됩니다. 안개 효과는 빛을 산란시켜 인쇄물의 가시성을 개선하는 데 사용됩니다.
글로스는 거울처럼 반사되어 반짝이는 외관을 제공합니다. 보이지 않게 percent light는 필름이 없을 때 수신기 간의 전달과 중재를 합리화합니다. 광학적 및 시각적 특성은 선반에 있는 제품의 외관에 영향을 미치며, 내구성과 강성이 고객에 의해 취급된 후 제품의 외관에 영향을 줍니다. 요구사항은 패키지마다 다릅니다.

일부 플라스틱은 드물게 기름에 저항하며 다른 일부는 화학 물질에 의해 공격받습니다. 적절한 필름의 사용은 포장에 필요한 빈일의 작업성을 향상시킵니다. 비식품 및 비의약품 패키지의 추출은 제품이 액체인 경우에만 발생합니다. 식품의 경우 소비자의 안전이 주요 고려 사항입니다.
따라서, 중합체화 또는 촉매 제품의 작은 조각들이 식용 물질에 들어가는 것을 방지하기 위해 수지 사용 후 사양이 필요합니다. 제품들은 소비자들에게 영향을 미치지 않도록 낮은 온도에서 보관됩니다. 특정 식품의 원래 맛/향기는 흔적 성분의 변화로 인해 바뀔 수 있습니다. 예를 들어, 오렌지 주스의 향기는 “프레시 노트”가 제거된 후 바뀝니다. 폴리올레핀은 주스 성분을 제거하여 신선한 맛을 유지하기 위해 고가의 중합체가 사용되게 만듭니다. 이 중합체는 플라스틱 주스 용기에서 접촉층으로 작용합니다.