다른 레이어를 선택하는 방법은 무엇입니까? 대한민국

기계적 요구 사항을 충족하는 것은 패키지에 제품이 성공적으로 포함되도록 보장하는 첫 번째 단계입니다. 따라서 재료는 하중을 견딜 수 있는 적절한 강도를 가져야 합니다. 힘은 네 가지 특성에 의해 결정됩니다. 인장 강도 – 천천히 잡아당길 때 파손에 대한 저항성; 즉각적인 효과로 파손에 대한 저항력을 제공하는 힘의 영향; 날카로운 재료에 의한 피어싱에 대한 반대; 그리고 펑크 지점에서 찢어지는 저항력.
결과적으로, 포장재의 기계적 특성은 제품 내부 및 외부 조건 모두로부터 화학적 및 물리적 공격을 견뎌야 합니다. 따라서 효과는 패키지의 내용물에서 발생합니다. 패키지 내 제품의 화학적 공격은 일반적으로 오일, 지방, 산, 그리스 및 부식성 유체입니다. 이들 물질에 대한 저항성에 따라 플라스틱의 특성이 변하는 반면 다른 플라스틱은 불활성을 유지합니다. 포장에 들어 있는 제품의 날카로운 모서리도 일부 식용 제품의 하드웨어 물질 선택에 영향을 미치는 문제입니다.

분배는 패키지를 처음 개봉한 후 패키지의 내용물에 접근해야 하는 것입니다. 플라스틱 필름은 소비자가 가위나 칼을 가지고 있다면 이러한 접근 방식을 쉽게 충족시킬 수 있지만, 현재 추세는 도구 없이 패키지를 개봉하는 보다 접근 가능한 모드를 달성하려는 방향으로 움직이고 있습니다. 소비자는 또한 소비되지 않은 제품을 보존하는 방법으로 포장을 다시 밀봉하기를 원합니다.
플라스틱은 이러한 명시된 기능을 수행하는 데 종종 효과적이지 않습니다. 패키지 밀봉은 수증기와 산소의 침투를 막아야 하며, 패키지 개봉의 용이성과도 일치해야 합니다. 또한 플라스틱 필름은 원래의 밀봉을 재현하는 데 열이 필요하기 때문에 개봉 후 패키지를 닫는 것을 보장하지 못합니다. 일부 비닐봉지에는 패키지를 닫거나 밀봉하기 위한 지퍼와 같은 시스템이 포함되어 있지만 지퍼는 밀폐되어 있지 않습니다. 따라서 제품이 패키지를 견뎌야 하거나 별도의 밀폐 씰을 추가해야 하므로 비용이 많이 듭니다. 대부분의 경우 나사 캡이 있는 견고한 용기가 플라스틱 필름보다 더 적합합니다.

먼지와 먼지
플라스틱은 먼지와 먼지로부터 제품을 보호하는 이 기술/기준을 쉽게 충족합니다. 그러나 전기 전도성이 낮은 일부 플라스틱에는 먼지를 끌어당기는 미량의 전하가 포함되어 있습니다. 전도성이 높은 대체 플라스틱 필름을 처리하거나 선택하여 이러한 필름을 개선하면 이 문제에 대한 답변/해결이 가능합니다.
대기 가스
투과성의 선택은 제품의 특성과 제조업체의 요구에 따라 달라집니다. 높은 투자율은 더 낮은 비용으로 원하는 특성을 얻는 것과 같은 추가 이점을 촉진합니다. 다층 필름의 사용은 제조업체들 사이에서 가장 두드러집니다. 한 필름은 가스 투과성을 제공하고 다른 필름은 열 확장성, 강도 및 불투명도를 제공합니다. P?V?D?C/(PVDC) 재료는 대기로부터 보호하고 열 확장성을 모두 제공합니다. 금속으로 만들어진 층은 미관을 제공하고 가스에 대한 장벽 역할을 합니다. 다층 패키지 설계 시 발생하는 복잡성은 포장업체의 다양한 요구 사항과 관련이 있습니다. 최고의 플라스틱 수지를 사용하면 거의 항상 가스로부터 보호할 수 있습니다. "거의 항상"은 플라스틱으로 만든 고차단 필름 포장이 특정 식품에 대한 선택 사항으로 간주되지 않았기 때문에 적용 가능합니다. 예로는 일반적으로 "상온 보관"으로 알려진 수프와 야채가 있습니다. 식용 식품은 가공과 통조림 가공이 필요하며 냉장 보관하지 않고도 수년 동안 선반에 보관할 수 있습니다.
이 경우에 사용된 산소 장벽은 수년 전에 개발된 플라스틱 라이닝 알루미늄 또는 PVDC로 구성됩니다. Modified Atmosphere Packaging에 필요한 차단 필름은 산소의 재유입을 방지해야 합니다. 이에 따라 나일론, 코팅필름, PVDC 등의 소재가 사용됩니다. 이 요구 사항을 충족하기 위해 EVOH 및 PVDC와 같은 방해 폴리머가 통합됩니다. 제어된 분위기 포장을 사용하여 가스에 대한 선택적 투과성을 고려합니다.
호흡은 신선한 농산물에 접근 가능하여 유통 기한을 늘립니다. 따라서 플라스틱 필름을 적절하게 조합하면 요구 사항이 충족됩니다. 앞으로는 제품 부패의 감소와 천연제품의 편리성에 힘입어 공학화된 다층 플라스틱 필름의 인기가 높아질 것입니다.

냄새/맛 손실 또는 이득
산소와 수증기로부터 보호하기 위해 다층 플라스틱 필름을 사용하면 원하는 특성의 손실이나 주변 환경에서 바람직하지 않은 맛의 획득을 방지할 수 있습니다. 역할을 수행하기 위해 단일 플라스틱을 통합하는 임무를 맡은 패키지 디자이너는 거의 없습니다.
빛
플라스틱 필름의 착색 및 금속화는 불투명도를 높이기 위해 발생합니다. 한 가지 장점은 금속 코팅이 자외선 차단은 물론 조정이 불가능한 자연적으로 불투명한 재료와 달리 제품에 필요한 모든 수준의 불투명도를 제공한다는 것입니다. 부분 불투명도는 매력적인 미적 효과와 함께 적절한 빛 보호 기능을 갖춘 일부 제품을 제공할 수 있습니다.
극한의 온도
플라스틱 포장 필름은 냉장고 온도에 노출되어도 효과가 유지되므로 포장 설계자가 고려할 필요가 없습니다.
그러나 식품 포장의 최고 온도는 400°F이며, 여기서 PET와 나일론은 안정적으로 유지되고 온도를 견딜 수 있어 포장된 내용물에 화학 물질을 방출하지 않고 기계적 자산을 유지합니다.

포장 제품의 기본 목적을 제공할 때 플라스틱 필름은 포장업체의 마케팅 전략에 따라 다양한 요구 사항을 충족해야 합니다. 일부 정책에는 인쇄 잉크가 필름에 수용되는 방식과 잉크가 벗겨지는 것을 방지하기 위한 처리에 대한 고려가 포함됩니다. 다층 필름은 변환기를 허용하여 마모를 방지합니다??? 내부 표면 중 하나를 인쇄합니다. 착색 대신 표면 인쇄를 적용할 수 있지만 염료 및 안료는 플라스틱 수지를 손상시키지 않아야 합니다. 불투명한 재료를 사용하여 은폐 및 표시를 만들 수 있습니다. 기타 중요한 적용 가능한 특성에는 헤이즈, 광택 및 광 투과율이 포함됩니다. 빛의 산란을 통해 미스트를 도포하여 인쇄의 시인성을 향상시킵니다.
광택은 거울과 같은 반사를 통해 반짝이는 외관을 선사합니다. 겉보기에 빛의 비율은 필름이 부족할 때 수용체 사이의 투과와 삽입을 합리화합니다. 광학적, 시각적 특성은 선반 위의 제품 외관에 영향을 미치며 저항력과 강성은 고객이 취급한 후 제품 외관에 영향을 미칩니다. 요구 사항은 패키지마다 다릅니다.

일부 플라스틱은 기름에 거의 저항하지 않는 반면, 다른 플라스틱은 화학물질의 영향을 받습니다. 올바른 필름을 사용하면 포장에 필요한 비닐의 작업성이 향상됩니다. 비식품 및 비약품 포장의 추출은 제품이 액체인 경우에만 발생합니다. 식품의 경우 소비자의 안전이 가장 중요한 고려사항이다.
따라서 수지 사용 시에는 중합 찌꺼기나 촉매 생성물이 식용 식품에 들어가는 것을 방지할 수 있는 규격이 필요합니다. 제품의 맛 변화와 소비자 피해를 방지하기 위해 저온에서 보관됩니다. 특정 식품의 원래 맛/향은 미량 성분의 변화를 통해 변경될 수 있습니다. 예를 들어, 오렌지 주스의 맛은 "신선한 향"을 제거한 후에 변합니다. 폴리올레핀은 신선한 맛을 유지하기 위해 고가의 폴리머를 사용하게 되는 주스 성분을 제거합니다. 폴리머는 플라스틱 주스 용기의 접촉층 역할을 합니다.