Jak wybrać inną warstwę?

Spełnienie wymagań mechanicznych jest pierwszym krokiem do zapewnienia, że ​​opakowanie z powodzeniem zawiera produkt. Zatem materiał musi osiągnąć odpowiednią wytrzymałość, aby utrzymać obciążenie. O mocy decydują cztery właściwości: wytrzymałość na rozciąganie – odporność na zerwanie przy wolnym pociąganiu; wpływ mocy, który zapewnia odporność na pękanie pod natychmiastowym skutkiem; sprzeciw wobec przekłuwania ostrymi materiałami; oraz odporność na rozdarcie w punkcie przebicia.
W związku z tym właściwości mechaniczne materiału opakowaniowego muszą być odporne zarówno na ataki chemiczne, jak i fizyczne, zarówno ze strony produktu znajdującego się wewnątrz, jak i warunków zewnętrznych. Zatem efekty wynikają z zawartości opakowania. Ataki chemiczne ze strony produktów znajdujących się w opakowaniu to zazwyczaj oleje, tłuszcze, kwasy, smary i żrące płyny. W zależności od odporności na te czynniki tworzywa sztuczne zmieniają swoje właściwości, inne natomiast pozostają obojętne. Wyzwaniem wpływającym na dobór substancji okuć do niektórych produktów jadalnych są także ostre krawędzie produktów w opakowaniach.

Dozowanie to konieczność dostępu do zawartości opakowania już po jego pierwszym otwarciu. Folie z tworzyw sztucznych z łatwością spełniają to podejście, pod warunkiem, że konsument ma nożyczki lub nóż, chociaż obecne trendy zmierzają w kierunku bardziej dostępnego sposobu otwierania opakowań bez użycia narzędzi. Konsumenci chcą także ponownie zamykać opakowanie, aby zachować niezużyty produkt.
Tworzywa sztuczne są często nieskuteczne w wykonywaniu tych określonych funkcji. Plomby opakowań muszą być odporne na przenikanie pary wodnej i tlenu, a mimo to muszą zapewniać łatwość otwierania opakowania. Folie z tworzyw sztucznych również nie zapewniają zamknięcia opakowania po otwarciu, ponieważ do odtworzenia oryginalnego zamknięcia potrzebne było ciepło. Niektóre torby plastikowe zawierają zamki błyskawiczne służące do zamykania/uszczelniania opakowania, jednak zamki te nie są hermetyczne. Dlatego produkt musi wytrzymać opakowanie lub dodać dodatkowe szczelne zamknięcie, co wiąże się z dużymi kosztami. W większości przypadków lepiej sprawdzają się sztywne pojemniki z zakrętkami niż folie z tworzywa sztucznego.

Brud i kurz
Tworzywa sztuczne z łatwością spełniają tę technikę/kryteria ochrony produktów przed brudem i kurzem. Jednak niektóre tworzywa sztuczne, które słabo przewodzą prąd, zawierają niewielkie ładunki elektryczne, które przyciągają kurz. Ulepszanie tych folii poprzez obróbkę lub wybór alternatywnych folii z tworzyw sztucznych, które są wysoce przewodzące, może odpowiedzieć/rozwiązać ten problem.
Gazy atmosferyczne
Wybór przepuszczalności zależy od charakteru produktu i wymagań producenta. Wysoka przepuszczalność zapewnia dodatkowe korzyści, takie jak uzyskanie pożądanych właściwości przy niższych kosztach. Stosowanie folii wielowarstwowych jest najbardziej widoczne wśród producentów. Jedna folia zapewnia przepuszczalność gazu, a druga skalowalność cieplną, wytrzymałość i nieprzezroczystość. Materiały P?V?D?C/(PVDC) zapewniają zarówno ochronę przed atmosferą, jak i skalowalność ciepła. Warstwy wykonane z metalu upiększają i stanowią barierę dla gazów. Złożoność powstająca przy projektowaniu opakowań wielowarstwowych wiąże się z różnymi potrzebami pakowaczy. Ochronę przed gazem można prawie zawsze osiągnąć stosując najlepszą żywicę plastyczną. „Prawie zawsze” ma zastosowanie, ponieważ opakowania z folii wysokobarierowej wykonane z tworzywa sztucznego nie są rozważane jako opcja w przypadku niektórych produktów spożywczych. Przykładami są zupy i warzywa, powszechnie znane jako „trwałe”. Produkty spożywcze wymagają przetworzenia i konserwowania, a bez chłodzenia mogą leżeć na półce przez wiele lat.
Bariery tlenowe stosowane w tym przypadku składają się z aluminium pokrytego tworzywem sztucznym lub PVDC, opracowanego wiele lat wcześniej. Folia barierowa wymagana w opakowaniach ze zmodyfikowaną atmosferą powinna zapobiegać ponownemu przedostawaniu się tlenu. W rezultacie stosuje się takie materiały, jak nylon, folia powlekana i PVDC. Aby spełnić ten wymóg, włącza się polimery utrudniające, takie jak EVOH i PVDC. Selektywna przepuszczalność gazów jest brana pod uwagę poprzez zastosowanie opakowań w kontrolowanej atmosferze.
Oddychanie jest dostępne dla świeżych produktów, co zwiększa ich trwałość. Dlatego przy odpowiedniej kombinacji folii z tworzyw sztucznych wymóg jest spełniony. W przyszłości popularność wielowarstwowych folii z tworzyw sztucznych będzie rosnąć, motywowana ograniczeniem psucia się produktu i naturalną wygodą produktu.

Utrata lub wzmocnienie zapachu/smaku
Zapobieganie utracie pożądanych właściwości lub nabyciu niepożądanego aromatu z otoczenia osiąga się poprzez zastosowanie wielowarstwowych folii z tworzyw sztucznych chroniących przed tlenem i parą wodną. Rzadko zdarza się, aby projektant opakowania miał za zadanie zastosować pojedynczy plastik spełniający tę rolę.
Światło
Pigmentacja i metalizacja folii z tworzyw sztucznych ma na celu zwiększenie ich nieprzezroczystości. Jedną z zalet jest to, że powłoki metalizowane zapewniają ekranowanie ultrafioletowe, a także dowolny poziom nieprzezroczystości wymagany przez produkt, w przeciwieństwie do naturalnie nieprzezroczystych materiałów, których nie można regulować. Częściowe krycie może zapewnić niektórym produktom odpowiednią ochronę przed światłem i atrakcyjne efekty estetyczne.
Ekstremalne temperatury
Plastikowe folie opakowaniowe zachowują skuteczność pod wpływem temperatur panujących w lodówce i dlatego nie wymagają uwzględnienia przez projektantów opakowań.
Jednakże górna temperatura pakowania żywności wynosi 400 ℉, gdzie PET i nylon pozostają stabilne i są w stanie wytrzymać tę temperaturę, zachowując swoje właściwości mechaniczne bez uwalniania substancji chemicznych do opakowanej zawartości.

Zapewniając podstawowe cele produktów opakowaniowych, folie z tworzyw sztucznych powinny spełniać różne wymagania, które zależą od strategii marketingowej pakowacza. Niektóre zasady obejmują rozważenie, w jaki sposób farby drukarskie są akceptowane przez folię i ich obróbkę, aby zapobiec ścieraniu atramentu. Folie wielowarstwowe zapobiegają ścieraniu, umożliwiając konwerterowi??? aby wydrukować jedną z wewnętrznych powierzchni. Barwniki i pigmenty nie powinny uszkadzać żywic plastikowych, chociaż zamiast pigmentacji można zastosować druk powierzchniowy. Ukrycie i ekspozycję można stworzyć przy użyciu nieprzezroczystych materiałów. Inne ważne właściwości obejmują zamglenie, połysk i procent przepuszczalności światła. Mgiełka nanoszona jest poprzez rozproszenie światła w celu poprawy widoczności druku.
Połysk umożliwia lustrzane odbicie, co prowadzi do błyszczącego wyglądu. Pozornie procent światła racjonalizuje transmisję i interpozycję między receptorami, gdy brakuje filmu. Właściwości optyczne i wizualne wpływają na wygląd produktu na półce, natomiast wytrzymałość i sztywność wpływają na wygląd produktu po obsłudze przez klienta. Wymagania różnią się w zależności od pakietu.

Niektóre tworzywa sztuczne rzadko są odporne na olej, a inne są atakowane przez chemikalia. Zastosowanie odpowiedniej folii poprawia urabialność winylu niezbędną przy pakowaniu. Ekstrakcja opakowań nieżywnościowych i nielekowych ma miejsce tylko wtedy, gdy produkty są płynne. W przypadku żywności bezpieczeństwo konsumenta jest najważniejsze.
Dlatego po zastosowaniu żywic wymagane są specyfikacje, aby zapobiec przedostawaniu się kawałków produktów polimeryzacji lub katalizatorów do produktów spożywczych. Produkty są przechowywane w niskich temperaturach, aby zapobiec zmianie smaku i szkodzić konsumentom. Oryginalne smaki/aromaty niektórych produktów spożywczych mogą ulec zmianie w wyniku zmian w ich składnikach śladowych. Na przykład smak soku pomarańczowego zmienia się po usunięciu „świeżych nut”. Poliolefina usuwa składniki soku, co prowadzi do stosowania drogich polimerów w celu utrzymania świeżego smaku. Polimery pełnią rolę warstwy kontaktowej w plastikowych pojemnikach na soki.