Como escolher uma camada diferente?

O cumprimento dos requisitos mecânicos é o primeiro passo para garantir que uma embalagem contenha um produto com sucesso. Assim, o material deve atingir resistência adequada para suportar a carga. A potência é determinada por quatro propriedades: resistência à tração – a resistência à ruptura quando puxada lentamente; o impacto do poder que oferece resistência à ruptura sob efeito imediato; a oposição à perfuração por materiais cortantes; e a resistência ao rasgo de um ponto de punção.
Consequentemente, a propriedade mecânica de um material de embalagem deve resistir ao ataque químico e físico tanto do produto interno como das condições externas. Assim, os efeitos ocorrem a partir do conteúdo da embalagem. Os ataques químicos dos produtos contidos na embalagem são normalmente óleos, gorduras, ácidos, graxas e fluidos cáusticos. Dependendo da sua resistência a estes agentes, os plásticos alteram as suas propriedades enquanto outros permanecem inertes. As arestas vivas dos produtos em embalagens também são um desafio que afeta a escolha de substâncias de hardware para alguns produtos comestíveis.

Dispensação é a necessidade de acessar o conteúdo de uma embalagem após sua abertura inicial. As películas plásticas satisfazem facilmente esta abordagem desde que o consumidor tenha uma tesoura ou uma faca, embora as tendências actuais estejam a evoluir no sentido de se conseguir um modo mais acessível de abrir as embalagens sem as ferramentas. Os consumidores também desejam fechar novamente a embalagem como forma de conservar o produto não consumido.
Os plásticos são muitas vezes ineficazes no desempenho destas funções declaradas. A vedação da embalagem é necessária para resistir à penetração de vapor d'água e oxigênio e ainda deve concorrer com a facilidade de abertura da embalagem. Os filmes plásticos também não conseguem garantir o fechamento de uma embalagem após ser aberta, pois foi necessário calor para recriar o selo original. Alguns sacos plásticos contêm sistemas semelhantes a zíperes para fechar/selar a embalagem, porém os zíperes não são herméticos. Portanto, o produto deve suportar a embalagem ou adicionar um selo hermético adicional que implica em muito custo. Na maioria dos casos, recipientes rígidos com tampas de rosca são mais adequados do que filmes plásticos.

Sujeira e poeira
Os plásticos atendem facilmente a essa técnica/critério de proteção de produtos contra sujeira e poeira. No entanto, alguns plásticos que conduzem mal a eletricidade contêm pequenas cargas elétricas que atraem poeira. Melhorar esses filmes oferecendo tratamento ou selecionando filmes plásticos alternativos que sejam altamente condutivos pode responder/resolver esse problema.
Gases Atmosféricos
A escolha da permeabilidade depende da natureza do produto e dos desejos do fabricante. A alta permeabilidade facilita vantagens adicionais, como a obtenção de propriedades desejáveis ​​a custos mais baixos. O uso de filmes multicamadas é mais evidente entre os fabricantes. Um filme oferece penetrabilidade de gás e os outros escalabilidade de calor, resistência e opacidade. Os materiais P?V?D?C/(PVDC) fornecem proteção contra a atmosfera e escalabilidade de calor. Camadas de metal proporcionam embelezamento e atuam como barreiras contra gases. A complexidade que surge no projeto de embalagens multicamadas está associada às diferentes necessidades dos embaladores. A proteção contra gases quase sempre pode ser obtida usando a melhor resina plástica. “Quase sempre” é aplicável porque embalagens de filme plástico de alta barreira não foram consideradas uma opção para certos alimentos. Os exemplos incluem sopas e vegetais, comumente conhecidos como “estabilizadores”. Os alimentos requerem processamento e enlatamento e podem permanecer na prateleira por muitos anos sem refrigeração.
As barreiras de oxigênio utilizadas neste caso são compostas de alumínio revestido de plástico ou PVDC, desenvolvidas anos antes. A película de barreira exigida nas embalagens com atmosfera modificada deve impedir a reentrada de oxigênio. Como resultado, são utilizados materiais como náilon, filme revestido e PVDC. Para atender a esse requisito, polímeros de obstrução como EVOH e PVDC são incorporados. A permeabilidade seletiva a gases é considerada pelo uso de embalagens em atmosfera controlada.
A respiração é acessível aos produtos frescos, aumentando o seu prazo de validade. Portanto, com a combinação adequada de filmes plásticos, o requisito é alcançado. No futuro, a popularidade dos filmes plásticos multicamadas que serão projetados aumentará motivada pela redução da deterioração do produto e pela conveniência natural do produto.

Perda ou ganho de odor/sabor
A prevenção da perda de características desejáveis ​​ou da aquisição de sabores indesejáveis ​​do ambiente é conseguida através da utilização de películas plásticas multicamadas para proteger contra o oxigénio e o vapor de água. Raramente o designer da embalagem tem a tarefa de incorporar um plástico singular para desempenhar a função.
Claro
A pigmentação e a metalização dos filmes plásticos ocorrem para aumentar sua opacidade. Uma vantagem é que os revestimentos metalizados fornecem proteção ultravioleta, bem como qualquer nível de opacidade exigido pelo produto, em contraste com materiais naturalmente opacos que não podem ser ajustados. A opacidade parcial pode oferecer a alguns produtos proteção adequada contra a luz, juntamente com efeitos estéticos atraentes.
Extremos de temperatura
Os filmes de embalagens plásticas permanecem eficazes quando submetidos a temperaturas na geladeira e, portanto, não requerem consideração por parte dos projetistas de embalagens.
No entanto, a temperatura superior para embalar alimentos é de 400°F, onde o PET e o náilon permanecem estáveis ​​e capazes de suportar a temperatura, mantendo seus ativos mecânicos sem liberar produtos químicos no conteúdo embalado.

Ao fornecer as finalidades fundamentais para embalar produtos, os filmes plásticos devem atender a diversos requisitos que dependem da estratégia de marketing do embalador. Algumas políticas incluem a consideração de como as tintas de impressão são aceitas pelo filme e seu tratamento para evitar que a tinta seja removida. Filmes multicamadas evitam abrasão permitindo o conversor??? para imprimir uma das superfícies internas. Corantes e pigmentos não devem danificar as resinas plásticas, embora a impressão superficial possa ser aplicada em vez da pigmentação. A ocultação e a exibição podem ser criadas usando materiais opacos. Outras propriedades aplicáveis ​​importantes incluem opacidade, brilho e a porcentagem de transmissão de luz. A névoa é aplicada através da dispersão da luz para melhorar a visibilidade da impressão.
O brilho permite um reflexo espelhado, levando a uma aparência brilhante. Aparentemente, a porcentagem de luz racionaliza a transmissão e a interposição entre os receptores quando falta filme. As características ópticas e visuais influenciam a aparência de um produto na prateleira enquanto a resistência e a rigidez impõem na aparência do produto após o manuseio pelo cliente. Os requisitos variam entre os pacotes.

Alguns plásticos raramente resistem ao óleo e outros são atacados por produtos químicos. A utilização do filme certo melhora a trabalhabilidade do vinil, necessário para a embalagem. A extração de embalagens não alimentares e não medicamentosas só ocorre se os produtos forem líquidos. No caso dos alimentos, a segurança do consumidor é uma consideração importante.
Portanto, são necessárias especificações após o uso de resinas para que os pedaços de polimerização ou produtos catalisadores sejam impedidos de entrar nos alimentos. Os produtos são mantidos em baixas temperaturas para evitar alterações de sabor e danos aos consumidores. Os sabores/sabores originais de certos produtos alimentares podem ser alterados através de alterações nos seus componentes vestigiais. Por exemplo, o sabor do suco de laranja muda após a remoção das “notas frescas”. A poliolefina remove os componentes do suco que levam ao uso de polímeros caros para manter o sabor fresco. Os polímeros atuam como camada de contato em recipientes plásticos de suco.